Purui to'qimalari qirqilgan qismlarini granulyatsiyalovchi mashina

Mahsulot tavsifi

Purui brendi tomonidan ishlab chiqarilgan to'qimalarga mo'ljallangan qayta ishlash va granulyatsiyalash uskunasi bo'lib, kelib chiqish joyi Nantong shahridir. U pufakli to'qimalarni oziqlantirishdagi muammolarni hal qilish uchun maxsus ishlab chiqarilgan; zichlashuvchi agregat bilan jihozlangan bo'lib, yuqori aniqlikdagi past haroratda ekstruziya jarayonini amalga oshiradi, bu esa materialning asosiy xususiyatlarini samarali saqlab qolish imkonini beradi. Uskuna moslashtirishni qo'llab-quvvatlaydi, doimiy narxi yo'q, mijozning ishlab chiqarish hajmi talabiga ko'ra maxsus ishlab chiqariladi. To'qimalarning butun bog'lamini bevosita qayta ishlash imkonini beradi, oldingi maydalash jarayonini olib tashlaydi. PP spunbond to'qimalari, PET igna tikma to'qimalari, meltblown to'qimalarining qirqilgan qismlari, geotekstil chiqindilari, gigiyenik to'qimalar, niqoblarning chiqindilarini hamda boshqa turdagi materiallarni qayta ishlash va granulyatsiyalash uchun mos keladi. Bu to'qima ishlab chiqarish zavodlari, niqob ishlab chiqarish korxonalari kabi tashkilotlarga ishlab chiqarishdan ortgan qirqilgan qismlarni 100% korxona ichida qayta ishlash imkonini berib, chiqindilarni yo'q qilish va xomashyo xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.

Texnik prinsip

Ushbu granulyatsiyalash mashinasi zichlashuvchi agregat va bir vintli ekstruziya integratsiyalangan texnologiyasini qo'llaydi. Pufakli to'qimalar chiqindilarining xususiyatlariga mos ravishda to'liq ishlov berish jarayonini ishlab chiqargan. Dastlab, pufakli to'qimalar chiqindilarini bevosita zichlashuvchi agregat kamerasiga solib, yuqori tezlikdagi harakatlanuvchi va statsionar pichoqlar yordamida maydalaydi. Materiallar kamera ichida yuqori tezlikda ishqalanib issiqlik hosil qiladi, isish natijasida qismlar siqilib, bir tekis agrega holiga kiradi, zichligi 3-4 barobar oshadi. So'ngra ekstruziya vintiga teng ravishda oziqlantiriladi, bu esa oddiy oziqlantirish uskunalari odatda duch keladigan ko'prik hosil qilish va sirg'alish muammolarini ildizidan hal qiladi. Ekstruziya bosqichiga kirgach, uskuna past haroratda aniq nazorat qilinadigan ekstruziya texnologiyasini qo'llaydi, bu esa tolalar yuqori haroratda parchalanishining oldini oladi. Vakuum havoni chiqarish tizimi bilan birgalikda materiallardagi moy moddalarini va namlikni samarali yo'qotadi. So'ngra aralashmalardan tozalangandan so'ng suv bilan sovitish orqali kesib, shakllantirishni yakunlaydi. Natijada tayyor granulalarda xususiyatlarni saqlab qolish darajasi 80% dan kam bo'lmasligi, aralashmalar miqdori esa 1% dan oshmasligi ta'minlanadi.

Performans parametrlari

1. Standart ishlab chiqarish quvvati: 300-1500 kg/soat
2. Moslashuvchan materiallar: PP/PET turdagi to'qimalar, meltblown to'qimalarining chiqindilari, jumladan PP spunbond to'qimalari, PET igna tikma to'qimalari, meltblown to'qimalarining qirqilgan qismlari, geotekstil chiqindilari, gigiyenik to'qimalar, niqoblarning chiqindilari va boshqa turdagi materiallar.
3. Asosiy dvigatel quvvati: 30-315 kW
4. Oziqlantirish usuli: zichlashuvchi agregat to'qimalarning butun bog'lamini bevosita qayta ishlash imkonini beradi.
5. Tayyor granulalarda xususiyatlarni saqlab qolish darajasi: 80% dan kam bo'lmasligi.
6. Granulalarda aralashmalar miqdori: 1% dan kam bo'lmasligi.
7. Vint va silindr materiali: 38CrMoAlA, ikki metall, azotlash qilingan.
8. Ishitish usuli: elektr isitish, elektromagnit isitish.
9. Ishitish moslamalari materiali: alyuminiy quyish, mis quyish, slyuda, keramika isitkichlar.
10. Dvigatel brendlari: Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlar.
11. Granulalarni kesish usuli: qolipli kesish, cho'zilgan lentalar bo'yicha kesish.
12. Podshipnik brendlari: NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlar.
13. Invertor brendlari: ABB, FUJI, Delta, Siemens.
14. Yetkazib berish muddati: 70-80 ish kunidir.
15. Kafolat muddati: yuk hujjati tasdiqlangan sanadan boshlab 13 oy.

1. Barqaror oziqlantirish, qo'shimcha qayta maydalashga hojat yo'q: oziqlantirishda ko'prik hosil qilish yoki sirg'alish masalasini hal qilish uchun moslashtirilgan zichlashuvchi agregat bilan jihozlangan bo'lib, oziqlantirish barqaror va teng tarzda amalga oshiriladi. Bunda qo'shimcha oldingi maydalash jarayoni kerak emas, to'qimalarning butun bog'lamini bevosita qayta ishlash mumkin. Bu esa ishlab chiqarish jarayonini sezilarli darajada soddalashtirib, inson resurslari va vaqt sarf bo'lishini kamaytiradi.
2. Past haroratda ishlab, xususiyatlarni saqlab qolish: yuqori aniqlikdagi past haroratda ekstruziya texnologiyasini qo'llab, ishlab chiqarish haroratini qattiq nazorat qiladi, bu esa tolalar yuqori haroratda parchalanishining oldini oladi. Tayyor granulalarda xususiyatlarni saqlab qolish darajasi 80% dan kam bo'lmasligi, aralashmalar miqdori esa 1% dan kam bo'lmasligi ta'minlanadi. Bu esa qayta ishlangan materiallarni past sifatli to'qimalar va plastmassa mahsulotlari ishlab chiqarishda bevosita qayta ishlash imkonini beradi.
3. Qisqa konstruktsiya va oson ishlash: uskuna umumiy konstruktsiyasi ixcham bo'lib, egallagan maydoni kichikdir. Ishlatish jarayoni sodda bo'lib, murakkab mutaxassislik talab qilmaydi. Shuningdek, turli miqyosdagi korxonalar ishlab chiqarish maydonlarining talablariga mos keladi.
4. Yuqori ishlab chiqarish quvvati va samarali qayta ishlash: 24 soatlik ishlab chiqarish davomida kuniga eng ko'p 36 tonna qayta ishlangan granula ishlab chiqarish imkonini beradi. Korxonalarning kundalik to'qimalar chiqindilarini tezkor qayta ishlash imkonini berib, ishlab chiqarishdan ortgan qirqilgan qismlarni 100% korxona ichida qayta ishlashga erishadi. Bu esa chiqindilarni yoqish yoki yer ostiga qo'yish natijasida yuzaga keladigan resurslar isrofi va yuqori chiqindilarni yo'q qilish xarajatlarini kamaytiradi.
5. Mijozning talablariga moslashtirish: mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga qarab maxsus ishlab chiqarish imkonini beradi. Turli korxonalarning ishlab chiqarish miqyosi va qayta ishlash talablariga mos ravishda moslashtirilgan qayta ishlash echimlari taklif etiladi.

Mahsulotning asosiy qiymati

1. Resurslarni davrdoimiy aylanish: avvalo yoqish yoki yer ostiga qo'yishga majbur bo'lgan to'qimalar chiqindilarini qayta ishlangan granulalarga aylantirib, resurslarni 100% korxona ichida qayta ishlash imkonini beradi. Bu esa resurslar isrofini kamaytirib, yashil ishlab chiqarish tamoyillarini amalga oshiradi.
2. Xarajatlarni sezilarli darajada kamaytirish: korxonalarga chiqindilarni yo'q qilish xarajatlarini yiliga yuz minglab yuanlar miqdorida tejash imkonini beradi. Shuningdek, qayta ishlangan materiallar yangi xomashyoning ma'lum qismini almashtirib, xomashyo xarajatlarini 25% ga kamaytiradi. Bu esa korxonalarning umumiy ishlab chiqarish xarajatlarini samarali kamaytiradi.
3. Qayta ishlangan materiallarning sifatini ta'minlash: past haroratda ishlab, tolalar parchalanishining oldini oladi. Tayyor granulalarda xususiyatlarni saqlab qolish darajasi 80% dan kam bo'lmasligi, aralashmalar miqdori esa 1% dan kam bo'lmasligi ta'minlanadi. Bu esa qayta ishlangan materiallarni past sifatli to'qimalar va plastmassa mahsulotlari ishlab chiqarishda bevosita qayta ishlash imkonini beradi, qo'shimcha ishlov berishga hojat qolmaydi.
4. Ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirish: oldingi maydalash jarayonini olib tashlab, to'qimalarning butun bog'lamini bevosita qayta ishlash imkonini beradi. Bu esa ishlab chiqarish bosqichlarini kamaytirib, qayta ishlash samaradorligini oshiradi, inson resurslariga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi.

Maqsadli mijozlar

To'qimalar ishlab chiqarish zavodlari, niqob ishlab chiqarish korxonalari, geotekstil korxonalari, gigiyenik materiallar ishlab chiqarish zavodlari, to'qimalar chiqindilarini qayta ishlash bilan shug'ullanuvchi korxonalar va boshqa turdagi to'qimalar chiqindilarini ishlab chiqarishda foydalanuvchi tashkilotlar. Ayniqsa, katta miqdorda chiqindilarni qayta ishlashga ehtiyoji bo'lgan, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishni istagan, resurslarni davrdoimiy aylanishni amalga oshirishni maqsad qilgan korxonalar ushbu maxsus ishlab chiqarish uskunasini o'z qayta ishlash talablariga moslashtirib olishlari mumkin.

Qo'llaniladigan sohalar

Ushbu granulyatsiyalash mashinasi asosan turli xil to'qimalar chiqindilarini qayta ishlash va granulyatsiyalash sohalarida qo'llaniladi. Jumladan, niqob ishlab chiqarish jarayonida paydo bo'ladigan niqoblarning chiqindilarini, to'qimalar ishlab chiqarish zavodlarining PP spunbond to'qimalarining qirqilgan qismlarini, PET igna tikma to'qimalarining chiqindilarini, meltblown to'qimalarining qirqilgan qismlarini, geotekstil korxonalari tomonidan chiqarilgan geotekstil chiqindilarini, gigiyenik to'qimalar ishlab chiqarish zavodlarining gigiyenik to'qimalarining chiqindilarini va boshqa turdagi materiallarni qayta ishlash va granulyatsiyalashda foydalaniladi. Bu esa pufakli, qayta ishlashga qiyin bo'lgan chiqindilarni xususiyatlari barqaror bo'lgan qayta ishlangan granulalarga aylantirib, past sifatli to'qimalar ishlab chiqarishda, plastmassa mahsulotlari ishlab chiqarishda foydalanish imkonini beradi. Bu esa resurslarni davrdoimiy aylanishni amalga oshirishga yordam beradi.

1. Oziqlantirish muammolarini hal qilish: to'qimalarning pufakli tuzilishi sababli, oddiy oziqlantirish uskunalari ko'prik hosil qilish va sirg'alishga moyil bo'lib, ishlab chiqarish quvvatida katta o'zgarishlarga sabab bo'lishi mumkin. Ushbu granulyatsiyalash mashinasining zichlashuvchi agregat bilan jihozlangan oziqlantirish tizimi pufakli chiqindilarni zichlab, zichligi 3-4 barobar oshgan agregatga aylantirib, barqaror va teng oziqlantirishni ta'minlaydi. Bu esa ko'prik hosil qilish va sirg'alish muammolarini butunlay bartaraf qiladi, ishlab chiqarish quvvatini barqaror saqlaydi.
2. Qayta ishlangan materiallarning sifatini yaxshilash: an'anaviy yuqori haroratda ishlab, tolalar yuqori haroratda parchalanishga moyil bo'lib, qayta ishlangan materiallarning sifati past bo'lishi mumkin. Ushbu mashina past haroratda aniq nazorat qilinadigan ekstruziya texnologiyasini qo'llab, tolalar parchalanishining oldini oladi. Tayyor granulalarda xususiyatlarni saqlab qolish darajasi 80% dan kam bo'lmasligi, aralashmalar miqdori esa 1% dan kam bo'lmasligi ta'minlanadi. Bu esa qayta ishlangan materiallarni past sifatli to'qimalar va plastmassa mahsulotlari ishlab chiqarishda bevosita qayta ishlash imkonini beradi.
3. Chiqindilarni yo'q qilish xarajatlarini kamaytirish: ishlab chiqarishdan ortgan qirqilgan qismlar faqat yoqish yoki yer ostiga qo'yishga majbur bo'lib, chiqindilarni yo'q qilish xarajatlari yuqori bo'lib, resurslar isrofi yuzaga keladi. Ushbu mashina chiqindilarni 100% korxona ichida qayta ishlash imkonini berib, chiqindilarni qayta ishlangan granulalarga aylantirib, yiliga yuz minglab yuanlar miqdorida chiqindilarni yo'q qilish xarajatlarini tejash imkonini beradi. Shuningdek, resurslar isrofini kamaytirib, ekologik ishlab chiqarish talablariga mos keladi.

Keng tarqalgan savollar (FAQ)

S1: Ushbu granulyatsiyalash mashinasi qaysi turdagi to'qimalar chiqindilarini qayta ishlash imkonini beradi?
J: Uskuna PP/PET turdagi to'qimalar, meltblown to'qimalarining chiqindilarini qayta ishlashga mos keladi. Jumladan, PP spunbond to'qimalari, PET igna tikma to'qimalari, meltblown to'qimalarining qirqilgan qismlari, geotekstil chiqindilarini, gigiyenik to'qimalar, niqoblarning chiqindilarini va boshqa turdagi materiallarni qayta ishlash imkonini beradi. Bu esa turli xil korxonalarning chiqindilarni qayta ishlash talablarini qondirish imkonini beradi.
S2: Ushbu granulyatsiyalash mashinasida oldingi maydalash jarayoni kerakmi?
J: Kerak emas. Uskuna zichlashuvchi agregat bilan jihozlangan bo'lib, to'qimalarning butun bog'lamini bevosita qayta ishlash imkonini beradi. Yuqori tezlikdagi harakatlanuvchi va statsionar pichoqlar yordamida maydalaydi va siqib, agrega holiga aylantiradi. Bu esa oldingi maydalash jarayonini olib tashlab, ishlab chiqarish jarayonini soddalashtiradi.
S3: Tayyor qayta ishlangan granulalarning xususiyatlari qanday? Bevosita ishlab chiqarishda foydalanish imkoniyati bormi?
J: Uskuna past haroratda ishlab, tolalar parchalanishining oldini oladi. Tayyor granulalarda xususiyatlarni saqlab qolish darajasi 80% dan kam bo'lmasligi, aralashmalar miqdori esa 1% dan kam bo'lmasligi ta'minlanadi. Bu esa qayta ishlangan materiallarni past sifatli to'qimalar va plastmassa mahsulotlari ishlab chiqarishda bevosita qayta ishlash imkonini beradi, xomashyo xarajatlarini kamaytiradi.
S4: Uskunaning yetkazib berish muddati va kafolat muddati qancha?
J: Yetkazib berish muddati 70-80 ish kunidir. Kafolat muddati esa yuk hujjati tasdiqlangan sanadan boshlab 13 oy. Kafolat muddati davomida tegishli servis xizmatlari ta'minlanadi.
S5: Uskuna moslashtirishni qo'llab-quvvatlaydimi?
J: Qo'llab-quvvatlaydi. Doimiy narxi yo'q, mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga qarab maxsus ishlab chiqariladi. Bu esa ishlab chiqarish talablariga moslashtirilgan qayta ishlash echimlari taklif etiladi.