Don yigʻiluvchi qoplar tozalash liniyasi

Mahsulotning umumiy tavsifi

Don yigʻiluvchi qoplar tozalash liniyasi PP yigʻiluvchi qoplar va tonna qoplar uchun moʻljallangan, parchalash – boʻyoqdan tozalash – qumdan tozalash – tozalash integratsiyalangan ishlab chiqarish liniyasidir. U yigʻiluvchi qoplar sirtidagi boʻyoq, sement qoʻshilmalari, etiketka va boshqa turdagi aralashmalarni chuqur ajratib olishga qodir boʻlib, natijada toza yigʻiluvchi parchalarni hosil qiladi, bu esa keyingi granulyatsiya ishlab chiqarish bosqichiga uzluksiz ulanish imkonini beradi. Mazkur uskuna mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga moslashtirilgan holda ishlab chiqariladi; kuchli ishqalanish orqali boʻyoqni va qumni samarali ajratib olish xususiyatiga ega boʻlib, oddiy ifloslangan yigʻiluvchi qoplar bilan bir qatorda ogʻir ifloslangan materiallarni ham qayta ishlashga qodir. Shuningdek, suv aylanma tizimi bilan jihozlangan boʻlib, tozalash samaradorligi hamda ekologik jihatdan toza va energiya tejovchi talablarga javob beradi. Bu qayta ishlangan plastikni qayta ishlash sohasining asosiy qoʻshimcha uskunasidir.

Texnik prinsip va ishlab chiqarish jarayoni

Yigʻiluvchi qoplar yuqori darajadagi boʻyoq, qum miqdori va qoplama qatlami xususiyatlariga ega boʻlganligi sababli, don yigʻiluvchi qoplar tozalash liniyasi “parchalash + kuchli ishqalanish orqali boʻyoqdan tozalash + choʻkmalar orqali aralashmalardan tozalash + koʻp bosqichli yuvish + suvni siqish” kabi toʻliq jarayonni qoʻllaydi, bu esa butun qopdan toza quruq materialgacha boʻlgan toʻliq ishlov jarayonini taʼminlaydi:

1. Butun qopni parchalash bosqichi: toʻplam yoki alohida yigʻiluvchi qoplar, tonna qoplar yuklash mashinasi orqali ikki oʻqli parchalagichga yoʻnaltiriladi, bu yerda ular taxminan 5–10 sm o'lchamdagi parchalarga boʻlinadi. Bu jarayon nafaqat toʻqima tuzilmasini parchalaydi, balki ichida yashiringan qum, sement qoʻshilmalari kabi ogʻir aralashmalarni ham ajratib chiqaradi, shu bilan keyingi tozalash bosqichiga poydevor yaratadi.

2. Kuchli ishqalanish orqali boʻyoqdan tozalash: parchalangan materiallar gorizontal kuchli ishqalanish tozalash mashinasiga kiradi. Yuqori tezlikda aylanuvchi abraziv qanotlar materialni keskin urib, o'zaro ishqalanishga majbur qiladi; bu jarayon doimiy haroratda yoki issiq suv bilan birgalikda yuzasidagi bosma boʻyoqlar, sement qoldiqlari hamda qoplama yelimon qatlamlarini kuchli tarzda ajratib chiqaradi. Ajralgan boʻyoq va mayda qum suv bilan birga meshdan chiqib ketadi. Ogʻir boʻyoq va qoplama yelimon qatlamlari uchun 80–95°C haroratdagi issiq yuvish modulini tanlash mumkin; bu holatda ekologik toza yuvish vositalari qo'shiladi, aralashmalar to'liq ajratib olinadi.

3. Cho'kmalar orqali aralashmalardan tozalash: ishqalanish orqali tozalangan materiallar cho'kmalar orqali yuvish kamerasiga o'tadi. Aralashmalarning zichligi farqidan foydalangan holda, qog'oz etiketkalar, plastik qoplama, yengil aralashmalar suv sathida qalqib chiqadi va oqiziqdan chiqib ketadi; og'ir qum, metall parchalari esa kamera tubiga cho'kadi va muntazam tozalab chiqariladi. Materiallar kamera ichida spiralli haydovchi orqali birlamchi yuvishni amalga oshiradi, bu esa yuzadagi qolgan aralashmalarni yanada kamaytiradi.

4. Ikkinchi darajali suv bilan yuvish: cho'kmalar orqali ajratilgan materiallar ikkinchi darajali suv kamerasiga o'tadi. Bu yerda suv muhitida qayta yuvish amalga oshirilib, tozalashda qolgan suv va mayda zarrachalar bartaraf etiladi, bu esa materialning tozalik darajasini yanada oshiradi, keyingi granulyatsiya bosqichida ishlatiladigan xomashyo sifatini ta'minlaydi.

5. Spiralli suvni siqish orqali quritish: toza materiallar spiralli suvni siqish mashinasiga yo'naltiriladi. Fizikaviy siqish orqali suv chiqariladi; shu bilan birga uskunaning abraziv pasporti bo'yicha tayyorlangan pasport meshi qolgan mayda qumlarni ham bir vaqtning o'zida filtrlab chiqaradi. Natijada suv miqdori juda past bo'lgan toza quruq material hosil bo'ladi, bu esa bevosita granulyatsiya uskunasiga jo'natilishi mumkin.

6. Suv aylanma tizimi: ishlab chiqarish liniyasi uch bosqichli cho'kmalar va filtr tizimi bilan jihozlangan. Tozalangan suv cho'kmalar va filtrlardan o'tib, qayta ishlatilishi mumkin; bu esa ishlab chiqarish jarayonida suv sarfini sezilarli darajada kamaytiradi, suv resurslarini tejash bilan birga, chiqindilarni kamaytirish orqali ekologik toza ishlab chiqarish talablariga mos keladi.

Performans ma'lumotlari

1. Ishlab chiqarish quvvati: 600–1800 kg/soat
2. Bo'yoqdan tozalash darajasi: ≥92%
3. Qumdan tozalash darajasi: ≥95%
4. Siqishdan keyingi materialning suv miqdori: ≤4%

Asosiy afzalliklar

1. Kuchli bo'yoq va qumdan tozalash samaradorligi: yuqori tezlikda aylanuvchi ishqalanish tozalash texnologiyasi yig'iluvchi qop sirtidagi bo'yoq, sement qoldiqlari hamda ichida yashiringan qumni samarali ajratib chiqaradi; hatto og'ir ifloslangan yig'iluvchi qoplar ham ideal tozalash natijasini beradi, shu bilan birga hosil qilingan parchalarning tozalik darajasi granulyatsiya talablariga javob beradi.

2. Ikkilamchi issiq yuvish moduli: ishlab chiqarish liniyasi 80–95°C haroratdagi issiq yuvish modulini tanlash imkoniyatini taklif etadi; bu modul materialning ifloslanish darajasiga qarab tozalash jarayonini moslashtirish imkonini beradi, shu bilan birga oddiy ifloslangan materiallar hamda og'ir bo'yoq va qoplama materiallarini qayta ishlash talablarini qondiradi, shu sababli qo'llanish doirasi yanada kengayadi.

3. Abraziv qismlarning uzun xizmat muddati: uskunaning asosiy qismlari abraziv materiallardan yasalgan; masalan, ishqalanish tozalash mashinasining qanotlari legirlangan abraziv materialdan yasalgan bo'lib, uning xizmat muddati oddiy qanotlarga nisbatan 2 barobar uzaygan; shu bilan birga ehtiyot qismlar xarajatlari 45% ga kamaygan, bu esa uskunaning ta'mirlash xarajatlari va ishdan chiqish vaqtlarini sezilarli darajada kamaytiradi.

4. Cho'kmalar orqali aralashmalardan tozalash: cho'kmalar orqali yuvish kamerasining zichlik asosidagi ajratish prinsipidan foydalangan holda, yengil aralashmalar – etiketka, qoplama – hamda og'ir aralashmalar – qum, metall parchalari – bir vaqtning o'zida ajratib chiqariladi; bu esa qo'shimcha aralashmalardan tozalash uskunalari o'rnatishni talab qilmaydi, jarayonni soddalashtiradi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.

5. Suv aylanma tizimi: suvni qayta ishlash darajasi 85% dan oshadi; suv sarfi tonna boshiga 75% ga kamayadi, bu esa ishlab chiqarishda suv xarajatlarini kamaytirish bilan birga, ekologik toza ishlab chiqarish siyosatiga mos keladi.

6. Granulyatsiya liniyasiga uzluksiz ulanish: oxirgi natijada hosil bo'lgan toza quruq materialning suv miqdori 4% dan oshmaydi, bu esa bevosita granulyatsiya uskunasiga jo'natilishi mumkin; quritish yoki qayta ishlash zarurati yo'q, tozalash va granulyatsiya jarayonlari uzluksiz davom etadi, bu esa butun ishlab chiqarish liniyasining ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.

Mahsulotning asosiy qiymati

1. Qayta ishlangan granulalar sifatini oshirish: bo'yoq va qumdan tozalash darajasi 93% dan oshadi; bu esa qayta ishlangan granulalarda bo'yoq qoldiqlari sababli qora tus olishi, sifatning pasayishini hal qiladi. Natijada qayta ishlangan granulalar rangi bir tekis, aralashmalar kam bo'lib, yuqori sifatli plastik mahsulotlar ishlab chiqarishda qo'llanilishi mumkin.

2. Granulyatsiya ishlab chiqarishida yo'qotishlarni kamaytirish: tozalangan materialning tozalik darajasi yuqori bo'lgani sababli, granulyatsiya bosqichida mesh almashtirish chastotasi 70% ga kamayadi; bu esa mesh almashtirish jarayonida xomashyo yo'qotishlari va ishdan chiqish vaqtlarini kamaytiradi, shu bilan birga granulyatsiya ishlab chiqarish liniyasining uzluksiz ishlash samaradorligini oshiradi, ishlab chiqarishning umumiy xarajatlarini kamaytiradi.

3. Ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirish: legirlangan abraziv qanotlarning xizmat muddati 2 barobar uzaygan; ehtiyot qismlar xarajatlari 45% ga kamaygan; suvni qayta ishlash darajasi 85% dan oshgan; suv sarfi tonna boshiga 75% ga kamaygan; uskuna faqat 2–3 kishidan iborat bo'lib, ishchi kuchi xarajatlari 60% ga kamaygan; uskuna, suv, ishchi kuchi kabi turli jihatlardan ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish imkonini beradi.

4. Ekologik toza ishlab chiqarish talablariga mos kelish: suv aylanma tizimi chiqindilarni kamaytiradi, bu esa ekologik siyosat standartlariga mos keladi; bu esa kompaniyalarga ekologik muvofiqlik risklaridan qochish imkonini beradi, shu bilan birga kompaniyaning yashil ishlab chiqarish imidjini yaxshilaydi.

Maqsadli mijozlar

Don yig'iluvchi qoplar tozalash liniyasining maqsadli mijozlari qayta ishlangan plastikni qayta ishlash va qayta ishlash bilan shug'ullanuvchi turli korxonalar, jumladan yig'iluvchi qoplarni qayta ishlash korxonalari, sement/yig'iluvchi qoplar ishlab chiqarish zavodlari, qayta ishlangan resurslarni qayta ishlash markazlari, yirik PP qayta ishlangan granula zavodlari va boshqalar. Bularning barchasi yig'iluvchi qoplar chiqindilarini qayta ishlashga ehtiyoj sezadi hamda qayta ishlangan xomashyo sifati va ishlab chiqarish samaradorligi bo'yicha yuqori talablarga ega.

Qo'llaniladigan sohalar

Mazkur uskuna turli ifloslangan yig'iluvchi qoplar chiqindilarini tozalashda qo'llaniladi; jumladan sement yig'iluvchi qoplar, qoplama tonna qoplar, don yig'iluvchi qoplar, konteyner kosmik qoplar, ilon terisi to'g'ri qoplar va boshqalar. Ishlab chiqarishda qum, sement qo'shimchalari yoki bosma bo'yoqlari bo'lgan sanoat qoplamalaridan tortib, oziq-ovqat qoplamalarigacha, ushbu ishlab chiqarish liniyasi orqali samarali tozalash amalga oshiriladi, bu esa keyingi granulyatsiya ishlab chiqarishiga sifatli xomashyo ta'minlaydi.

Sohadagi muammolarni hal qilish

1. Yig'iluvchi qoplar ichida qum bo'lib, vintni eritishga sabab bo'lishini hal qilish: ishlab chiqarish liniyasining butun qopni parchalash bosqichi yig'iluvchi qop ichidagi qumni chiqarib beradi; keyingi cho'kmalar orqali aralashmalardan tozalash jarayonida og'ir qum to'liq ajratib chiqariladi, shu sababli granulyatsiya uskunasiga kiradigan materialda qattiq aralashmalar qolmaydi; bu esa vintning erish sur'atini sezilarli darajada kamaytiradi, granulyatsiya uskunasining xizmat muddatini uzaytiradi.

2. Qayta ishlangan granulalarda bo'yoq qoldiqlari sababli qora tus olish muammosini hal qilish: kuchli ishqalanish orqali bo'yoqdan tozalash texnologiyasi va ixtiyoriy issiq yuvish moduli bilan birgalikda bo'yoqdan tozalash darajasi 92% dan oshadi; bu esa yig'iluvchi qop sirtidagi bosma bo'yoqlarni samarali ajratib chiqaradi, bo'yoq qoldiqlari qayta ishlangan granulalarda rang va sifatga ta'sir qilishini oldini oladi; natijada granulalar rangi bir tekis, aralashmalar kam bo'lib, yuqori sifatli plastik mahsulotlar ishlab chiqarishda qo'llanilishi mumkin.

3. Ifloslangan materiallar granulyatsiya ishlab chiqarishida tez-tez mesh almashtirish va tozalash jarayonida to'xtash muammosini hal qilish: ko'p bosqichli tozalash va aralashmalardan tozalash jarayonlari orqali materialning tozalik darajasi sezilarli darajada oshadi; bu esa granulyatsiya ishlab chiqarishida aralashmalar miqdori sezilarli darajada kamayadi; mesh almashtirish chastotasi 70% ga kamayadi, bu esa mesh almashtirish va tozalash jarayonida ishdan chiqish vaqtlarini kamaytiradi, shu bilan birga granulyatsiya ishlab chiqarish liniyasining uzluksiz ishlash samaradorligini oshiradi.

4. Qo'llaniladigan qo'shimcha tozalash uskunalari o'rnatishning zarurligini kamaytirish: ishlab chiqarish liniyasi avtomatik tozalashni amalga oshiradi; uskuna faqat 2–3 kishidan iborat bo'lib, qo'llaniladigan qo'shimcha tozalash uskunalari o'rnatishning zarurligini kamaytiradi; shu bilan birga suv aylanma tizimi suv sarfini sezilarli darajada kamaytiradi, tozalash samaradorligi esa qo'llaniladigan qo'shimcha tozalash uskunalari o'rnatishidan ancha yuqori bo'lib, qayta ishlangan xomashyo sifatini stabil qilish imkonini beradi.

Ko'pgina savollar va javoblari (FAQ)

S1: Don yig'iluvchi qoplar tozalash liniyasining ishlab chiqarish quvvati qaysi diapazonda?
J: Bu liniyaning ishlab chiqarish quvvati 600–1800 kg/soat bo'lib, mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga moslashtirilishi mumkin; bu esa turli miqyosdagi korxonalar ishlab chiqarish talablarini qondirish imkonini beradi.

S2: Liniya qoplama tonna qoplarini qayta ishlashi mumkinmi?
J: Ha, qoplama tonna qoplarining xususiyatlariga ko'ra, liniya 80–95°C haroratdagi issiq yuvish modulini tanlash imkoniyatini taklif etadi; bu modul ekologik toza yuvish vositalari qo'shib, qoplama yelimon qatlamlarini samarali ajratib chiqaradi, shu sababli materialning tozalik darajasi talabga javob beradi.

S3: Liniyaning suvni qayta ishlash darajasi qaysi?
J: Liniya uch bosqichli cho'kmalar va filtr tizimi bilan jihozlangan; tozalangan suvni qayta ishlash darajasi 85% dan oshadi, suv sarfi tonna boshiga 75% ga kamayadi; bu esa suv resurslarini sezilarli darajada tejash bilan birga, ishlab chiqarishda suv xarajatlarini kamaytirish imkonini beradi.

S4: Tozalangan materialning suv miqdori qaysi? Bevosita granulyatsiya ishlab chiqarishiga qo'llanilishi mumkinmi?
J: Spiralli suvni siqish mashinasidan so'ng materialning suv miqdori 4% dan oshmaydi; bu esa bevosita granulyatsiya uskunasiga jo'natilishi mumkin, quritish yoki qayta ishlash zarurati yo'q, tozalash va granulyatsiya jarayonlari uzluksiz davom etadi.

S5: Uskunaning ehtiyot qismlarining xizmat muddati qaysi? Ta'mirlash xarajatlari yuqori bo'lmaydimi?
J: Uskunaning asosiy ehtiyot qismlari, masalan, ishqalanish tozalash mashinasining qanotlari legirlangan abraziv materialdan yasalgan bo'lib, xizmat muddati 2 barobar uzaygan; shu bilan birga ehtiyot qismlar xarajatlari 45% ga kamaygan; bu esa uskunaning ta'mirlash xarajatlari va ishdan chiqish vaqtlarini sezilarli darajada kamaytiradi.