FIBC kosmik sumka granulyatsiya mashinasi

Mahsulot tavsifi

FIBC kosmik sumka granulyatsiya mashinasi — bu zichlashgan qurilma orqali yuqori quvvatli granulyatsiya tizimiga ega bo'lgan, chidamli to'qimalardan qayta ishlov berish uchun mo'ljallangan uskuna hisoblanadi. Bu maxsus ishlab chiqarilgan mahsulot bo'lib, uning doimiy narxi yo'q; uning qiymati mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga qarab belgilanadi. Ushbu uskuna butunlay yirtilmagan to'qima chiqindilarini bevosita qayta ishlash imkonini beradi, oldindan maydalash jarayonini talab qilmaydi. Natijada yuqori sifatli PP qayta ishlangan granulalar samarali hosil qilinadi. U oqsoqol va don omborlari uchun mo'ljallangan to'qima sumkalarni, oziq-ovqat tonnali paketlarini, konteyner kosmik sumkalarni, ilon terisi mesh sumkalarni, plyonkali to'qima sumkalarni va boshqa turdagi eski to'qima materiallarni qayta ishlashda foydalaniladi. Bu to'qima sumka ishlab chiqaruvchi korxonalar, sement va oziq-ovqat paketlash korxonalari, chiqindilarni qayta ishlash zavodlari hamda qayta ishlangan granulalar ishlab chiqarish zavodlari uchun asosiy moslama hisoblanadi.

Texnik prinsip

Ushbu granulyatsiya mashinasi zichlashgan qurilma va qalinlashtirilgan chidamli bir ravnaqli vintli mexanizmni birlashtirgan texnologiyadan foydalanadi. Butun jarayon eski materiallardan tayyor granulalarga samarali aylanishni ta'minlaydi. Eski to'qima sumkalarni va tonnali paketlarni bevosita zichlashgan qurilma kamerasiga joylashtirish mumkin; yuqori tezlikdagi harakatlanuvchi va statsionar pichoqlar kuchli kesish va parchalash jarayonini amalga oshiradi. Materiallar kamera ichida yuqori tezlikda to'qnashib, ishqalanish natijasida issiqlik hosil qiladi va o'z-o'zidan isitiladi. Dastlab pufakli bo'lgan to'qima materiallar issiqlik ta'sirida siqilib, tekis granulalarga aylanadi. Shuningdek, ularning zichligi 3–4 barobar oshadi. Keyin esa barqaror holatda ekstruziya vintiga o'tkaziladi, bu esa pufakli materiallarning kirishda ko'prik hosil qilishi yoki qulab ketishi muammolarini butunlay bartaraf etadi. Ekstruziya bosqichiga o'tgach, material qism-qism isitiladi va kuchli kesish vinti orqali eritilib plastiklanadi. So'ngra ko'p darajali filtrlovchi sirtlar orqali bo'yog', loy va boshqa iflosliklardan tozalanadi. Nihoyat, suvda sovitilgan holda granulalar kesilib shakllantiriladi. Barcha jarayonlar qo'shimcha maydalash jarayonisiz amalga oshiriladi, natijada jarayon juda ixcham va samarali bo'ladi.

Performance parametrlari

1. Standart modelning ishlab chiqarish quvvati: 100–1500 kg/soat
2. Vint va silindr materiali: 38CrMoAlA, ikki metall material, azotlash qilingan
3. Asosiy dvigatel quvvati: 37–355 kW
4. Ishitish usuli: elektr isitish, elektromagnit isitish
5. Ishitgich materiallari: cho'yan, mis, mika, keramik isitgichlar
6. Dvigatel brendlari: Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlar
7. Granulalarni kesish usuli: sirtdan kesish, tayoqdan kesish
8. Podshipnik brendlari: NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlar
9. Invertor brendlari: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Yetkazib berish muddati: 70–80 ish kun
11. Kafolat muddati: olib chiqilgan xaridorning sanaidan boshlab 13 oy
12. Savdo belgisi/brend: PURUI
13. Kelib chiqish mamlakati: NANTONG

1. Zichlashgan qurilma orqali oziq-texnika barqaror va ishonchli: Zichlashgan qurilma granulyatsiya tizimini qo'llaydi, bu ko'prik yoki material qulab ketishi muammolarini hal qiladi. Oziq-texnika teng va barqaror tarzda kiradi, bu esa ishlab chiqarish quvvatining notekisligini oldini oladi va uskunaning uzluksiz va barqaror ishlashini ta'minlaydi.
2. Mustaqil maydalash jarayonini olib tashlaydi: butunlay yirtilmagan to'qima chiqindilarini bevosita qo'llash mumkin, ularni avvaldan maydalashga hojat qolmaydi. Bu ishlab chiqarish jarayonini sezilarli darajada soddalashtiradi va qo'shimcha ishlov berish xarajatlarini kamaytiradi.
3. O'z-o'zidan ishqalanish orqali isitish energiya tejaydi: materiallar zichlashgan qurilma ichida to'qnashish va ishqalanish natijasida o'z-o'zidan isitiladi. Bu plastiklashish samaradorligini oshirish bilan birga tashqi isitish energiyasini kamaytiradi. An'anaviy uskunalarga nisbatan har bir tonna ishlovda 12% dan ortiq energiya tejaydi.
4. Chidamli vint iflos materiallarga mos keladi: vint qotishma chidamli materialdan yasalgan, azotlash qilingan bo'lib, ajoyib chidamlilikka ega. Bu iflos materiallarni qayta ishlashda ham qo'llanilishi mumkin, vintning yemirilish sur'atini pasaytiradi va uskuna ta'mirlash xarajatlarini kamaytiradi.
5. Ko'p darajali filtrlash granulalar sofligini ta'minlaydi: ko'p darajali filtrlovchi sirtlar orqali materiallardagi bo'yog', loy va boshqa iflosliklardan samarali tozalanadi. Natijada olingan PP qayta ishlangan granulalar yuqori soflikka ega bo'ladi, qayta ishlangan mahsulotning nosofligi 3% dan past bo'ladi, bu esa to'qima sumka ishlab chiqarishda qayta ishlatilishi mumkin.

Mahsulotning asosiy qiymati

1. Ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirish va samaradorlikni oshirish: mustaqil maydalash jarayonini olib tashlash, 1–2 nafar operatorni kamaytirish, mehnat xarajatlari 35% ga kamayadi. Shuningdek, ishlab chiqarish jarayoni qisqarib, umumiy ish faoliyati samaradorligi oshadi.
2. Energiya tejash va xarajatlarni kamaytirish: materiallar o'z-o'zidan ishqalanish orqali isitiladi va plastiklanadi, har bir tonna ishlovda 12% dan ortiq energiya tejaydi. Uzoq muddatli ishlash davomida katta miqdorda energiya xarajatlarini tejash mumkin. Maksimal 24 soatda 36 tonna ishlab chiqarish quvvatiga ega bo'lib, ishlab chiqarish samaradorligini yanada oshiradi.
3. Chidamli dizayn hayotni uzaytiradi: qotishma pichoqlar va chidamli vint konfiguratsiyasi qotishma pichoqlarning ishlash muddatini 120% ga oshiradi, vintning yemirilish sur'atini sezilarli darajada pasaytiradi. Bu esa uskunaning ishdan chiqish va ta'mirlash chastotasini kamaytiradi, uskunaning umumiy ishlash muddatini uzaytiradi.
4. Yuqori sifatli granulalar qo'llanilish doirasini kengaytiradi: olingan PP qayta ishlangan granulalar yuqori soflikka ega bo'lib, qayta ishlangan mahsulotning nosofligi past bo'ladi. Bu esa to'qima sumka ishlab chiqarishda qayta ishlatilishi mumkin, qo'shimcha tozalashga hojat qolmaydi. Bu esa korxonalarga xomashyo xarajatlarini tejash imkonini beradi, shuningdek, granulalarning qo'llanilish doirasini kengaytiradi.

Maqsadli mijozlar guruhlari

Ushbu FIBC kosmik sumka granulyatsiya mashinasining maqsadli mijozlari to'qima sumka ishlab chiqaruvchi korxonalar, sement paketlash korxonalari, oziq-ovqat paketlash korxonalari, chiqindilarni qayta ishlash zavodlari, qayta ishlangan granulalar ishlab chiqarish zavodlari kabi tashkilotlarni o'z ichiga oladi. Ayniqsa, ko'p miqdordagi eski to'qima chiqindilarini qayta ishlashga ehtiyoji bo'lgan, ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirish, granulalar sifatini oshirish va operatsion xarajatlarni kamaytirish istagida bo'lgan korxonalarga mos keladi.

Qo'llanilish maydonlari

Ushbu uskuna asosan turli xil eski to'qima sumkalarni qayta ishlash va granulyatsiya qilishda qo'llaniladi. Jumladan, sement to'qima sumkalari, oziq-ovqat tonnali paketlari, konteyner kosmik sumkalari, ilon terisi mesh sumkalari, plyonkali to'qima sumkalari kabi materiallarni qayta ishlashda foydalaniladi. Korxonalarning o'zlari ishlab chiqargan eski paketlash materiallari yoki qayta ishlash tashkilotlari tomonidan yig'ilgan eski to'qima chiqindilarini bevosita uskunaga joylashtirish mumkin. Natijada yuqori sifatli PP qayta ishlangan granulalar olinadi, bu esa resurslarni davriy aylanishni ta'minlaydi.

1. Pufakli to'qima materiallarning kirishda ko'prik hosil qilishi yoki qulab ketishi muammolarini hal qilish: Zichlashgan qurilma granulyatsiya tizimi pufakli materiallarni yuqori zichlikdagi granulalarga aylantirib, kirish jarayonida ko'prik yoki material qulab ketishi muammolarini butunlay bartaraf etadi. Bu esa kirish jarayonining tinch va barqaror bo'lishini ta'minlaydi.
2. Oldindan maydalashning qo'shimcha jarayoni va mehnat xarajatlarini yo'q qilish: uskuna butunlay yirtilmagan to'qima chiqindilarini bevosita qayta ishlash imkonini beradi, bu esa alohida maydalash uskunasini va operatorlarni o'rnatishni talab qilmaydi. Maydalash jarayonini olib tashlash bilan birga mehnat xarajatlarini kamaytirish ham mumkin, bu esa umumiy operatsion xarajatlarni kamaytiradi.
3. Ishtirokning notekisligi sababli ishlab chiqarish quvvatining notekisligi muammolarini hal qilish: barqaror va tekis granulyatsiya tizimi vintga kiradigan materialning miqdorini doimiy saqlab qo'yadi. Bu esa ishlab chiqarish quvvatining notekisligi sababli ishlab chiqarish quvvatining notekisligi muammolarini hal qilishga yordam beradi. Bu esa uskunaning uzluksiz va barqaror ishlashini ta'minlaydi.
4. Oddiy uskunalarda vintning tez yemirilishi va ta'mirlash xarajatlarining yuqoriligini yaxshilash: qalinlashtirilgan chidamli vint qotishma materialdan yasalgan bo'lib, azotlash qilingan. Bu esa chidamli vintning yemirilish sur'atini sezilarli darajada pasaytiradi, iflos materiallarni qayta ishlashda ham qo'llaniladi. Bu esa vintning yemirilish sur'atini kamaytiradi, uskunaning ta'mirlash chastotasini kamaytiradi va xarajatlarini kamaytiradi.
5. Iflos materiallarda ko'prik hosil qilishi yoki granulalar sifatining pastligi muammolarini hal qilish: ko'p darajali filtrlovchi sirtlar orqali materiallardagi bo'yog', loy va boshqa iflosliklardan samarali tozalanadi. Bu esa iflosliklarning filterga kirishini oldini oladi, shuningdek, tayyor granulalarning soflik darajasini oshiradi. Bu esa qayta ishlangan mahsulotning nosofligini kamaytiradi, granulalar sifatini ishlab chiqarishda qayta ishlatish standartlariga moslashtiradi.

S1: Ushbu FIBC kosmik sumka granulyatsiya mashinasida eski to'qima chiqindilarini oldindan maydalash kerakmi?
J: Yo'q, uskuna zichlashgan qurilma granulyatsiya tizimiga ega bo'lib, butunlay yirtilmagan to'qima chiqindilarini bevosita qo'llash imkonini beradi. Bu esa ishlab chiqarish jarayonini sezilarli darajada soddalashtiradi.
S2: Uskunaning ishlab chiqarish quvvati qaysi diapazonda?
J: Standart modelning ishlab chiqarish quvvati 100–1500 kg/soatni tashkil qiladi. Mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga qarab moslashtirilishi mumkin, bu esa turli miqyosdagi korxonalarning ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondiradi.
S3: Olingan PP qayta ishlangan granulalar sifati qanday?
J: Ko'p darajali filtrlovchi sirtlar orqali iflosliklardan tozalanish natijasida olingan PP qayta ishlangan granulalar yuqori soflikka ega bo'ladi, qayta ishlangan mahsulotning nosofligi 3% dan past bo'ladi. Bu esa to'qima sumka ishlab chiqarishda qayta ishlatilishi mumkin, qo'shimcha tozalashga hojat qolmaydi.
S4: Uskunaning yetkazib berish muddati va kafolat muddati qancha?
J: Uskunaning yetkazib berish muddati 70–80 ish kunini tashkil qiladi. Kafolat muddati olib chiqilgan xaridorning sanaidan boshlab 13 oydir. Bu esa korxonalarga ishlab chiqarishga tayyorgarlik va sotuvdan keyingi kafolatni ta'minlash uchun yetarli vaqt beradi.
S5: Uskunaning asosiy konfiguratsiyasi bo'yicha brend tanlovi qaysi?
J: Uskunaning motori Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlardan tanlanishi mumkin. Podshipniklar NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlardan tanlanishi mumkin. Invertorlar ABB, FUJI, Delta, Siemens yoki mahalliy yetakchi brendlardan tanlanishi mumkin. Korxona o'z ehtiyojlariga qarab moslashtirish imkoniyatiga ega.