Qoplama to'qimali qopqoqlar qayta ishlash granulyatsiyalash mashinasi

Mahsulotning umumiy tavsifi

Qoplama to'qimali qopqoqlar qayta ishlash granulyatsiyalash mashinasi — zichlashuvchi agregat orqali yuqori quvvatli granulyatsiyalash tizimiga ega bo'lgan, chidamli to'qimali qopqoqlarni qayta ishlash uskunasidir. Bu maxsus moslashtirilgan mahsulot bo'lib, uning aniq narxi yo'q; mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga ko'ra ishlab chiqariladi. Uskuna butun qopqoqlardagi eskirgan to'qima materiallarni bevosita qayta ishlash imkonini beradi, oldindan maydalash talab qilinmaydi. Yuqori sifatli PP qayta ishlangan granulalar hosil qilishda samarali ishlaydi. U sement to'qimalari, oziq-ovqat tonnali qopqoqlari, konteyner kosmik qopqoqlari, ilon terisi mesh qopqoqlari, qoplama to'qimali qopqoqlar kabi turli xil eski plastik qadoqlarning qayta ishlash va granulyatsiyalash ehtiyojlariga mos keladi. To'qimali qopqoqlar ishlab chiqaruvchilar, sement/ovqat qadoqlash korxonalari, eski plastik qayta ishlash zavodlari, qayta ishlangan granulalar ishlab chiqarish zavodlari kabi turli xil mijozlar guruhlariga keng qamrovda xizmat ko'rsatadi.

Mazkur uskuna zichlashuvchi agregat bilan qalinlashgan chidamli bir ravon vintli mexanizmni birlashtirgan integratsiyalangan texnologiyadan foydalanadi. Bu esa eski to'qima materiallardan PP qayta ishlangan granulalarga qadar to'liq ishlov jarayonini amalga oshiradi. Eski to'qimali qopqoqlar va tonnali qopqoqlar bevosita zichlashuvchi agregat kamerasiga joylashtiriladi. Yüksak tezlikdagi harakatlanuvchi va statsionar pichoqlar kuchli kesish va parchalash jarayonini amalga oshiradi. Materiallar kamera ichida yuqori tezlikda to'qnashib, ishqalanish natijasida issiqlik hosil qilib, o'zini o'zidan isitadi. Avvaldan pufakli bo'lgan to'qima materiallar issiqlik ta'sirida siqilib, tekis granullarga aylanadi. Shuningdek, zichlashish natijasida zichlik sezilarli darajada oshadi, bu esa materiallarni barqaror tarzda ekstruziya vintiga olib kirish imkonini beradi. Vint ichida materiallar qism-qism isitiladi va kuchli kesish vinti orqali eritiladi, so'ngra ko'p bosqichli filtrlash moslamasi orqali bo'yok, loy va boshqa aralashmalardan tozalanadi. Nihoyat, suvda sovitilgan holda granulalar kesib chiqariladi va yuqori sifatli PP qayta ishlangan granulalar hosil qilinadi.

Ishlatish parametrlari

1. Standart modelning ishlab chiqarish quvvati: 100–1500 kg/soat
2. Vint materiali: 38CrMoAlA, ikki metall material, azotlash qilingan
3. Asosiy dvigatel quvvati: 37–355 kW
4. Zichlashuvchi agregatning ishlash quvvati: butun bog'langan yoki butun qopqoqlardagi to'qima materiallarni bevosita qabul qilishi mumkin, materialning zichligi 3–4 barobar oshadi
5. Ishitish usuli: elektr isitish, elektromagnit isitish
6. Ishitgich materiallari: cho'yan, mis, mika, keramik isitgichlar
7. Dvigatel brendlari: Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlar
8. Granulyatsiya usuli: qolipli kesish, tortma kesish
9. Podshipnik brendlari: NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlar
10. Invertor brendlari: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Yetkazib berish muddati: 70–80 ish kun
12. Kafolat muddati: yuk xulosasi sanasidan boshlab 13 oy
13. Savdo belgisi/brend: PURUI
14. Kelib chiqish mamlakati: NANTONG

1. Zichlashuvchi agregatning barqaror material ta'minoti: Zichlashuvchi agregatning granulyatsiyalash tizimi sayyorlikka qarshi muammolarni bartaraf etadi, materialning teng va barqaror kirishini ta'minlaydi. Bu esa materialning notekis ta'minlanishi sababli ishlab chiqarish quvvatining o'zgarishiga yo'l qo'ymaydi va uskunaning doimiy barqaror ishlashini ta'minlaydi.
2. Maydalash jarayonini olib tashlash: Butun qopqoqlar va bog'langan to'qima materiallarni bevosita qabul qilish imkonini beradi, shu sababli alohida maydalash uskunasini o'rnatish zarurati yo'q. Bu qo'shimcha jarayonlarni kamaytirib, ishlab chiqarishga tayyorgarlik xarajatlarini pasaytiradi.
3. Samarali energiya tejash va plastikni eritish: Materiallar o'zaro ishqalanish natijasida avvaldan isitiladi, bunda qo'shimcha isitish uskunalari kerak emas. Natijada plastik eritish samaradorligi yanada oshadi, shu bilan birga elektr energiyasi sarfini sezilarli darajada kamaytiradi. Har bir tonna ishlovda energiya iste'moli 12% dan ortiq kamayadi.
4. Chidamli va iflos materiallarga moslash: Vint qattiq qotishmali materialdan yasalgan, azotlash qilingan, qalinlashtirilgan. Bu esa ko'proq aralashmalar bo'lgan iflos materiallarni qayta ishlashga mos keladi, vintning ishlab chiqarish muddatini uzaytirib, ta'mirlash xarajatlarini kamaytiradi.
5. Ko'p bosqichli filtrlash orqali aralashmalardan tozalanish: Ko'p bosqichli filtrlash moslamasi materiallardagi bo'yok, loy va boshqa aralashmalarni samarali yo'qotadi. Natijada olingan PP qayta ishlangan granulalar yuqori soflikka ega bo'ladi, qayta ishlangan mahsulotning nosofligi 3% dan past bo'ladi, bu esa to'qimali qopqoqlar ishlab chiqarishida qayta ishlatilishiga to'g'ri keladi.

1. Ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirish: Alohida maydalash uskunasini olib tashlash, 1–2 nafar operativ xodimni kamaytirish, inson resurslari xarajatlari 35% ga kamayadi. Shuningdek, ishlab chiqarishga tayyorgarlik vaqtini qisqartirib, umumiy ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
2. Energiya tejash va iste'molni kamaytirish: Materiallarning o'zaro ishqalanish natijasida eritilishi hisobiga har bir tonna ishlovda energiya iste'moli 12% dan ortiq kamayadi. Uzoq muddatli ishlash davomida elektr energiyasi xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirib, yashil ishlab chiqarish tamoyillariga mos keladi.
3. Yuqori ishlab chiqarish quvvati va barqarorlik: Standart modelning ishlab chiqarish quvvati 100–1500 kg/soatni tashkil qiladi. Bir liniya 24 soat davomida maksimal 36 tonna ishlab chiqara oladi. Barqaror material ta'minoti tizimi bilan birgalikda ishlab chiqarish quvvatining barqaror ishlashini ta'minlaydi, shu bilan birga miqyosli ishlab chiqarish talablarini qondiradi.
4. Uskunaning ishlab chiqarish muddatini uzaytirish: Qattiq qotishmali pichoqlarning ishlab chiqarish muddati 120% ga oshadi. Qalinlashtirilgan chidamli vint iflos materiallarni qayta ishlashga mos keladi, bu esa uskunaning ta'mirlash chastotasini va xarajatlarini kamaytirib, ishlab chiqarishning to'xtash xavfini pasaytiradi.
5. Yuqori sifatli granulalar hosil qilish: Ko'p bosqichli filtrlash orqali aralashmalardan tozalanish natijasida granulalarning nosofligi 3% dan past bo'ladi. Olingan yuqori sifatli PP qayta ishlangan granulalar to'qimali qopqoqlar ishlab chiqarishida qayta ishlatilishiga to'g'ri keladi, bu esa materiallarning aylanmasini oshirib, iqtisodiy qiymatni yanada yaratadi.

To'qimali qopqoqlar ishlab chiqaruvchilar, sement qadoqlash korxonalari, oziq-ovqat qadoqlash korxonalari, eski plastik qayta ishlash zavodlari, qayta ishlangan granulalar ishlab chiqarish zavodlari. Ayniqsa, miqyosli eski to'qima materiallarni qayta ishlash va granulyatsiyalash ehtiyojiga ega bo'lgan, ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirish, xarajatlarni kamaytirish va granulalar sifatini oshirishni istagan korxona mijozlari.

Mazkur uskuna asosan turli xil eski plastik to'qimali qopqoqlarni qayta ishlash va granulyatsiyalash sohalarida qo'llaniladi. Jumladan, sement to'qimalari, oziq-ovqat tonnali qopqoqlari, konteyner kosmik qopqoqlari, ilon terisi mesh qopqoqlari, qoplama to'qimali qopqoqlar kabi turli xil eski qadoqlash materiallarini qayta ishlashda foydalaniladi. Kichik qayta ishlash zavodlarining seriyali ishlov jarayonlaridan tortib, yirik qayta ishlangan granulalar ishlab chiqarish zavodlarining miqyosli ishlab chiqarishiga qadar uskuna turli quvvat talablariga mos kelib, yuqori sifatli PP qayta ishlangan granulalar hosil qilishda samarali ishlaydi. Bu esa eski materiallarning aylanmasini ta'minlaydi.

1. Pufakli to'qima materiallarning kirishida bo'shliq paydo bo'lishi va agregatning ishdan chiqishiga olib kelishiga yo'l qo'ymaslik: Zichlashuvchi agregatning granulyatsiyalash tizimi pufakli materiallarni tekis granullarga aylantirib, kirish jarayonida bo'shliq paydo bo'lishini oldini oladi, materialning barqaror kirishini ta'minlaydi.
2. Oldindan maydalashning qo'shimcha xarajatlarini yo'qotish: Uskuna butun qopqoqlar va bog'langan to'qima materiallarni bevosita qayta ishlash imkonini beradi, shu sababli alohida maydalash uskunasini o'rnatish, ishlab chiqarishga tayyorgarlik xarajatlarini kamaytirish, ishlab chiqarishning umumiy xarajatlarini pasaytirish mumkin.
3. Notekis material ta'minoti sababli ishlab chiqarish quvvatining o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik: Barqaror granulyatsiyalash tizimi ekstruziya vintiga kirishda materialning barqaror va teng ta'minlanishini ta'minlaydi, bu esa materialning notekis ta'minlanishi sababli ishlab chiqarish quvvatining o'zgarishiga yo'l qo'ymaydi, uskunaning doimiy barqaror ishlashini ta'minlaydi.
4. Vintning eroziyasini kamaytirish va ta'mirlash xarajatlarini pasaytirish: Qalinlashtirilgan chidamli vint iflos materiallarni qayta ishlashga mos keladi, bu esa oddiy uskunalardagi vintning ishlab chiqarish muddatidan ancha uzun bo'lib, ta'mirlash chastotasini va vintni almashtirish xarajatlarini kamaytiradi, shu bilan birga ishlab chiqarishning to'xtash xavfini pasaytiradi.
5. Aralashmalarning to'g'ri filtrlanishini ta'minlash va granulalar sifatini yaxshilash: Ko'p bosqichli filtrlash moslamasi aralashmalarni samarali yo'qotib, filterni aralashmalar bilan bloklanishiga yo'l qo'ymaydi. Shuningdek, qayta ishlangan granulalar sofligini oshirib, nosofligini 3% dan past bo'ladi, bu esa granulalarning ishlab chiqarishda qayta ishlatilishiga mos kelishini ta'minlaydi.

S1: Bu qoplama to'qimali qopqoqlar qayta ishlash granulyatsiyalash mashinasida materialni oldindan maydalash kerakmi?
J: Yo'q, uskuna zichlashuvchi agregatning granulyatsiyalash tizimiga ega bo'lib, butun qopqoqlar va bog'langan to'qima materiallarni bevosita qabul qiladi, oldindan maydalash talab qilinmaydi. Bu alohida maydalash uskunasini o'rnatishni olib tashlaydi.
S2: Uskunaning ishlab chiqarish quvvati qaysi diapazonda? Maxsus moslashtirish mumkinmi?
J: Standart modelning ishlab chiqarish quvvati 100–1500 kg/soatni tashkil qiladi. Mazkur mahsulot maxsus moslashtirilgan bo'lib, mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga ko'ra ishlab chiqariladi, shu bilan birga turli miqyosdagi ishlab chiqarish talablariga mos keladi.
S3: Olingan qayta ishlangan granulalar sifati qanday? Bevosita qayta ishlatish mumkinmi?
J: Uskuna ko'p bosqichli filtrlash moslamasiga ega bo'lib, aralashmalarni samarali yo'qotadi. Granulalarning nosofligi 3% dan past bo'ladi, olingan yuqori sifatli PP qayta ishlangan granulalar to'qimali qopqoqlar ishlab chiqarishida qayta ishlatilishiga to'g'ri keladi.
S4: Uskunaning kafolat muddati qancha?
J: Kafolat muddati yuk xulosasi sanasidan boshlab 13 oydir. Kafolat muddati davomida uskuna noqonuniy sabablarga ko'ra ishdan chiqqan holatlarda, tegishli servis xizmatlaridan foydalanish imkoniyati mavjud.
S5: Uskunaning yetkazib berish muddati qancha?
J: Yetkazib berish muddati 70–80 ish kunini tashkil qiladi, bu esa maxsus moslashtirish talablariga ko'ra o'zgartirilishi mumkin.