Purui kosmik qopqoq granulyatsiya mashinasi

Mahsulot tavsifi

Purui brendi tomonidan ishlab chiqarilgan, yuqori chidamlilikka ega to'qimali qopqoqlarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan granulyatsiya uskunasidir. Mahalliylashtirish joyi Nantong shahrida bo'lib, ushbu uskuna eski to'qimali materiallarni qayta ishlash va tiklash uchun maxsus ishlab chiqarilgan. Qurilma zichlashtiruvchi agregat bilan jihozlangan bo'lib, butun qopqoqlar va bog'langan to'qimalarni to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash imkonini beradi, oldindan parchalash jarayoniga hojat qolmaydi. Yagona jarayon orqali yuqori sifatli PP qayta ishlangan granulalar samarali hosil qilinadi. Ishlab chiqarish quvvati soatiga 100-1500 kgni tashkil etib, turli miqyosdagi plastik qayta ishlash ehtiyojlariga mos keladi. Qurilmaning asosiy qismlari chidamli materiallardan va xalqaro tan olingan markalardan yasalgan bo'lib, ishlashi barqaror va uzluksizdir. Bu esa an'anaviy granulyatsiya uskunalarida kuzatiladigan material kirishida qulab qolish, ishlab chiqarish quvvatining o'zgarishi, vintning tezkor yemirilishi kabi muammolarni samarali hal qilish imkonini beradi.

Mazkur uskuna zichlashtiruvchi agregat va qalinlashgan chidamli bir vintli yagona jarayonni qo'llab, eski to'qimalarni samarali qayta ishlashni amalga oshiradi. Avvalo, eski to'qimali qopqoqlar va tonnajli qopqoqlar to'g'ridan-to'g'ri zichlashtiruvchi agregat kamerasiga solinadi. Yuqori tezlikdagi harakatlanuvchi va statsionar pichoqlar vositasida kuchli kesish va parchalash jarayoni amalga oshiriladi. Materiallar kamera ichida yuqori tezlikda to'qnashib, ishqalanish natijasida issiqlik hosil qilib, o'zini o'zi isitadi. Dastlab pufakcha holida bo'lgan to'qimalar issiqlik ta'sirida siqilib, tekis qattiq massaga aylanadi. Shuningdek, zichlashish natijasida materialning zichligi 3-4 barobar oshadi. Keyin bu massalar ekstruziya vintiga teng ravishda o'tkaziladi, bu esa pufakcha holida bo'lgan materiallarning kirishida yuzaga keladigan ko'prik hosil qilish yoki materialning qulab qolishiga to'siq bo'lmaydi. So'ngra bu qattiq massalar ekstruziya bosqichiga o'tadi. Bo'lim-bo'lim isitish va kuchli kesish vinti yordamida eritish va plastiklashtirish jarayoni amalga oshiriladi. Isitish usuli elektr isitish yoki elektromagnit isitishdan iborat bo'lib, isitgich materiallari quyultirilgan alyuminiy, quyultirilgan mis, mika, keramika kabi turli xil materiallardan tayyorlanadi va talabga ko'ra moslashtiriladi. Oxirida ko'p darajali filtrlash moslamasi vositasida bo'yog', loy va boshqa aralashmalardan tozalanadi. Suvda sovutish usuli orqali granulyatsiya qilinadi, natijada yuqori soflikka ega bo'lgan PP qayta ishlangan granulalar olinadi.

Performance parametrlari

1. Standart modelning ishlab chiqarish quvvati: soatiga 100-1500 kg
2. Vint materiali: 38CrMoAlA, ikki metall material, azotlash qilingan
3. Asosiy dvigatel quvvati: 37-355 kW
4. Zichlashtiruvchi agregatning ishlash quvvati: butun bog'langan yoki butun qopqoqlarni to'g'ridan-to'g'ri kirita oladi, materialning zichligi 3-4 barobar oshadi
5. Isitish usuli: elektr isitish, elektromagnit isitish
6. Isitgich materiallari: quyultirilgan alyuminiy, quyultirilgan mis, mika, keramika isitgichlari
7. Dvigatel brendlari: Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlar
8. Granulyatsiya usuli: qolipli kesish, tayoqcha bilan kesish
9. Podshipnik brendlari: NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlar
10. Invertor brendlari: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Yetkazib berish muddati: 70-80 ish kun
12. Kafolat muddati: yuk hujjati sanasidan boshlab 13 oy
13. Savdo belgisi/brend: Purui
14. Mahalliylashtirish joyi: Nantong

Asosiy afzalliklar

1. Zichlashtiruvchi agregat material kirishida ko'prik hosil qilish yoki material qulab qolishini oldini oladi: noyob zichlashtiruvchi agregatning qattiq massalarni oqimli tarzda o'tkazish tizimi pufakcha holida bo'lgan to'qimalarni yuqori zichlikdagi qattiq massalarga aylantirib, materialni barqaror ravishda o'tkazadi. Bu esa an'anaviy uskunalarda kuzatiladigan material kirishida ko'prik hosil qilish yoki material qulab qolish muammolarini butunlay bartaraf qiladi va ishlab chiqarish quvvatining barqaror ishlashini ta'minlaydi.
2. Alohida parchalash jarayonini olib tashlaydi: butun qopqoqlar va bog'langan to'qimalarni to'g'ridan-to'g'ri kirita oladi, oldindan parchalashga hojat qolmaydi. Bu esa ishlab chiqarish jarayonlarini sezilarli darajada qisqartirib, qo'shimcha uskuna va ishchi kuchi sarflashni kamaytiradi.
3. O'z-o'zidan ishqalanish orqali isitish energiya tejashga imkon beradi: materiallar zichlashtiruvchi agregat ichida to'qnashish va ishqalanish natijasida o'zini isitadi, bu esa tashqi isitish energiyasini kamaytiradi. Plastiklashtirish samaradorligi yanada oshadi, har bir tonna ishlovda energiya tejash miqdori 12% dan ortiq bo'ladi. Uzoq muddatli foydalanishda elektr energiyasiga bo'lgan xarajatlarni sezilarli darajada kamaytiradi.
4. Qalinlashgan chidamli vint iflos materiallarni ham qayta ishlashga moslashadi: vint legirlangan qotishma materialdan yasalgan bo'lib, azotlash qilinadi. Chidamlilik xususiyatlari juda yuqori bo'lib, iflos materiallar bilan ishlashda ham yaxshi ishlashni ta'minlaydi. Bu esa vintning yemirilish sur'atini pasaytirib, uskuna ta'mirlash xarajatlarini va ishlab chiqarishning to'xtash vaqtlarini kamaytiradi.
5. Ko'p darajali filtrlash yuqori soflikka erishishga imkon beradi: turli darajadagi filtrlash moslamalari vositasida materialdagi bo'yog', loy va boshqa aralashmalardan samarali tozalanadi. Natijada olingan PP qayta ishlangan granulalar yuqori soflikka ega bo'ladi, qayta ishlangan granulalarning nosozlik darajasi 3% dan past bo'ladi. Bu esa to'qimali qopqoqlar ishlab chiqarishda qayta ishlangan granulalarni bevosita qayta ishlash imkonini beradi, granulalarning qo'shimcha qiymatini oshiradi.
6. Asosiy ehtiyot qismlarning sifati ishonchli: dvigatel, podshipnik, invertor kabi asosiy qismlar Siemens, ABB, NSK kabi xalqaro tan olingan brendlar yoki mahalliy yetakchi brendlardan olingan bo'lib, uskunaning ishlashi barqaror va uzluksizdir. Bu esa uskunaning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.

Mahsulotning asosiy qiymati

1. Xarajatlarni kamaytirish va samaradorlikni oshirish: alohida parchalash jarayonini olib tashlab, 1-2 nafar operativ xodimni kamaytirish orqali ishchi kuchi xarajatlari 35% ga kamayadi. O'z-o'zidan ishqalanish orqali isitish samaradorligi oshib, har bir tonna ishlovda energiya tejash miqdori 12% dan ortiq bo'ladi. Bularning barchasi umumiy ekspluatatsiya xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.
2. Ishlab chiqarish quvvatining barqarorligi: zichlashtiruvchi agregatning barqaror material kirish tizimi ishlab chiqarish quvvatining o'zgarishiga yo'l qo'ymaydi. Standart modelning maksimal ishlab chiqarish quvvati soatiga 1500 kgni tashkil etadi. Bir liniya sutkasiga 36 tonnagacha ishlab chiqara oladi, bu esa miqyosli ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish imkonini beradi.
3. Uskunaning ishlash muddatini uzaytirish: legirlangan pichoqlar ishlash muddatini 120% ga uzaytiradi. Chidamli vint iflos materiallar bilan ishlashga moslashib, uskunaning yemirilish sur'atini pasaytiradi. Bu esa uskunaning ta'mirlash xarajatlarini kamaytirib, ishlab chiqarishning to'xtash vaqtlarini qisqartiradi.
4. Yuqori qo'shimcha qiymatga erishish: qayta ishlangan granulalarning nosozlik darajasi 3% dan past bo'ladi. Soflik darajasi yuqori bo'lib, to'qimali qopqoqlar ishlab chiqarishda qayta ishlangan granulalarni bevosita qayta ishlash imkonini beradi. Bu esa qayta ishlangan granulalarning bozordagi qiymatini oshirib, ulardan foydalanish doirasini kengaytiradi.

Maqsadli mijozlar

Ushbu uskuna turli xil plastik qayta ishlash va unga oid ishlab chiqarish korxonalariga mo'ljallangan. Maqsadli mijozlar qatoriga to'qimali qopqoqlar ishlab chiqaruvchilar, sement/yeyin qadoqlash korxonalari, eski plastik qayta ishlash zavodlari, qayta ishlangan granulalar ishlab chiqaruvchilar kiradi. Bu uskuna korxonalarga eski qadoqlash materiallarini resurs sifatida qayta ishlash imkonini beradi, xomashyo xarajatlarini kamaytiradi, shuningdek, qayta ishlangan granulalarning savdo yo'nalishlarini kengaytiradi.

Qo'llaniladigan sohalar

Kosmik qopqoq granulyatsiya mashinasi turli xil eski to'qimali materiallarni qayta ishlash uchun mos keladi. Jumladan, sement to'qimalari, yeyin tonnajli qopqoqlari, kosmik qopqoqlar, ilon terisi mesh qopqoqlari, qoplama to'qimalari kabi materiallarni qayta ishlashda foydalaniladi. Materiallar iflos bo'lsa ham, pufakcha holida bo'lsa ham, uskuna to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash imkonini beradi. Natijada yuqori sifatli PP qayta ishlangan granulalar olinadi, bu esa eski plastiklarni davriy aylanishga qaytarish imkonini beradi. Bu esa ekologik talablarga javob berish bilan birga korxonalarga iqtisodiy foyda ham keltiradi.

Sanoatdagi muammolarni hal qilish

1. Pufakcha holida bo'lgan to'qimalarni kirishda ko'prik hosil qilish yoki material qulab qolish muammolarini hal qilish: zichlashtiruvchi agregat pufakcha holida bo'lgan materiallarni yuqori zichlikdagi qattiq massalarga aylantirib, material kirishini barqaror va tekis qiladi. Bu esa ko'prik hosil qilish yoki material qulab qolish muammolarini butunlay bartaraf qiladi, uskunaning uzluksiz va barqaror ishlashini ta'minlaydi.
2. Oldindan parchalash jarayonining qo'shimcha xarajatlarini olib tashlash: alohida parchalash uskunasini o'rnatmasdan, butun qopqoqlar va bog'langan to'qimalarni to'g'ridan-to'g'ri kirita oladi. Bu esa ishlab chiqarish jarayonlarini qisqartirib, parchalash uskunasiga bo'lgan xarajatlarni va ishchi kuchi sarflashni kamaytiradi.
3. Kirishda materialning notekis bo'lishi sababli ishlab chiqarish quvvatining o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik: zichlashtiruvchi agregatning barqaror qattiq massalarni o'tkazish tizimi materialning ekstruziya vintiga kirishini barqaror va tekis qiladi. Bu esa ishlab chiqarish quvvatining o'zgarishiga yo'l qo'ymaydi, ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi va tayyor mahsulotning birdamligini ta'minlaydi.
4. Oddiy uskunalarda vintning tezkor yemirilishi muammolarini hal qilish: legirlangan qotishma materialdan yasalgan vint azotlash qilinib, chidamlilik xususiyatlari sezilarli darajada oshiriladi. Bu esa iflos materiallar bilan ishlashda ham yaxshi ishlashni ta'minlaydi. Bu esa vintning yemirilish sur'atini pasaytirib, ta'mirlash xarajatlarini kamaytiradi va ishlab chiqarishning to'xtash vaqtlarini qisqartiradi.
5. Iflos materiallarda ko'prik hosil qilish yoki granulalarning sifati past bo'lishi muammolarini hal qilish: ko'p darajali filtrlash moslamalari vositasida aralashmalardan tozalanadi. Bu esa granulalarning soflik darajasini ta'minlaydi, nosozlik darajasi 3% dan past bo'ladi. Natijada olingan granulalar to'qimali qopqoqlar ishlab chiqarishda qayta ishlash imkonini beradi, bu esa mahsulotning sifati va bozordagi raqobatbardoshligini oshiradi.

Ko'pgina savollar va javoblari (FAQ)

S1: Ushbu granulyatsiya mashinasi butun qopqoqlardagi eski to'qimalarni to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash imkonini beradimi?
J: Ha, uskuna zichlashtiruvchi agregatning qattiq massalarni o'tkazish tizimiga ega bo'lib, butun qopqoqlar va bog'langan to'qimalarni to'g'ridan-to'g'ri kirita oladi. Bu esa oldindan parchalashga hojat qolmaydi, alohida parchalash uskunasini o'rnatmasdan, ishchi kuchi sarflashni kamaytiradi.
S2: Uskunaning ishlab chiqarish quvvati qaysi diapazonni qamrab oladi?
J: Standart modelning ishlab chiqarish quvvati soatiga 100-1500 kgni tashkil etadi. Bir liniya sutkasiga 36 tonnagacha ishlab chiqara oladi. Korxona ishlab chiqarish ehtiyojlariga qarab mos modellarni tanlash imkonini beradi.
S3: Qayta ishlangan granulalarning sifati qanday bo'ladi?
J: Ko'p darajali filtrlash moslamalari vositasida aralashmalardan tozalanib, granulalarning soflik darajasi yuqori bo'ladi. Nosozlik darajasi 3% dan past bo'ladi. Bu esa to'qimali qopqoqlar ishlab chiqarishda qayta ishlangan granulalarni bevosita qayta ishlash imkonini beradi, bu esa tayyor mahsulotning sifati talablariga javob berish imkonini beradi.
S4: Uskunaning asosiy ehtiyot qismlari qaysi brendlardan olingan?
J: Dvigatel brendlari Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlardan olingan. Podshipnik brendlari NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlardan olingan. Invertor brendlari ABB, FUJI, Delta, Siemens kabi brendlardan olingan. Bu esa uskunaning barqaror ishlashini ta'minlaydi.
S5: Uskunaning yetkazib berish muddati va kafolat muddati qancha?
J: Yetkazib berish muddati 70-80 ish kun, kafolat muddati esa yuk hujjati sanasidan boshlab 13 oy. Bu esa korxonalarga ishlab chiqarishga tayyorgarlik va sotuvdan keyingi xizmat ko'rsatish uchun yetarli vaqt beradi.