Purui sementli to'qima qopchalar granulyatsiyalash mashinasi

Mahsulot tavsifi

Purui brendi tomonidan ishlab chiqarilgan sementli to'qima qopchalar uchun mo'ljallangan erkin ishqalanuvchan to'qima qopchalar qayta ishlash granulyatsiyalash uskunasidir. Bu maxsus moslashtirilgan mahsulot bo'lib, uning aniq narxi yo'q; mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga ko'ra yaratiladi. Qurilma o'ziga xos zichlashuvchi agregat bilan jihozlangan bo'lib, butun qopchalar va to'plamlardagi eski to'qima materiallarni oldindan maydalamasdan to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash imkonini beradi. Zichlashuvchi agregat va qalinlashtirilgan erkin ishqalanuvchan bir rulonli texnologiya asosida yuqori samarali va sifatli PP qayta ishlangan granulalarni hosil qiladi. U turli xil eski to'qima materiallarni qayta ishlash va qayta foydalanish loyihalariga mos kelib, eski plastikni qayta ishlash korxonalarining samarali va arzon material qayta ishlash jarayonlarini amalga oshirishiga yordam beradi.

Texnik prinsip

Mazkur uskuna zichlashuvchi agregat va qalinlashtirilgan erkin ishqalanuvchan bir rulonli texnologiyani qo'llab, eski to'qima materiallardan PP qayta ishlangan granulalarga qadar to'liq qayta ishlash jarayonini amalga oshiradi. Avvalo, eski to'qima qopchalar va tonna qopchalar to'g'ridan-to'g'ri zichlashuvchi agregat kamerasiga joylashtiriladi. Yuqori tezlikdagi harakatlanuvchi va statsionar pichoqlar kuchli kesish va parchalash vositasi sifatida ishlaydi. Materiallar kamera ichida yuqori tezlikda to'qnashib, ishqalanish natijasida issiqlik hosil qiladi va o'zini o'zi isitadi. Dastlab yumshoq va pufakli bo'lgan to'qima materiallar issiqlik ta'sirida siqilib, tekis qopchalar shakliga kiradi. Shuningdek, zichlashuvchi agregatning zichlashuv quvvati materialning zichligini 3-4 barobar oshiradi. Keyin esa material tekis ravishda ekstruziya ruloniga o'tkaziladi. So'ngra ekstruziya bosqichiga o'tiladi. Bo'lim-bo'lim isitish va kuchli kesish ruloni orqali eritish va plastiklashtirish jarayoni yakunlanadi. Keyin esa ko'p darajali filtrlovchi sirtqi qoliplar orqali bo'yok, loy va boshqa iflosliklardan tozalanadi. Nihoyat, suvda sovitish va kesish orqali granulalar shakllantiriladi hamda yuqori sifatli PP qayta ishlangan granulalar olinadi.

Performance parametrlari

1. Standart modelning ishlab chiqarish quvvati: 100-1500 kg/soat
2. Rulon va silindr materiali: 38CrMoAlA, ikki metall material, azotlash qilingan
3. Asosiy dvigatel quvvati: 37-355 kW
4. Ishitish usuli: elektr isitish, elektromagnit isitish
5. Ishitish moslamalari materiali: alyuminiy quyish, mis quyish, mika, keramika isitish moslamalari
6. Dvigatel brendlari: Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlar
7. Granulalarni kesish usuli: qolip yuzasidan kesish, cho'zilgan lentalardan kesish
8. Podshipnik brendlari: NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlar
9. Invertor brendlari: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Yer ishlab chiqarish joyi: NANTONG
11. Savdo belgisi/brend: PURUI
12. Yetkazib berish muddati: 70-80 ish kun
13. Kafolat muddati: yuk hujjati sanasidan boshlab 13 oy

Asosiy afzalliklar

1. Zichlashuvchi agregatning barqaror oziqlanishi: O'rnatilgan zichlashuvchi agregatning qopcha qopchalar oziqlanish tizimi pufakli to'qima materiallarning oziqlanishda ko'prik hosil qilishi yoki materialning qulab ketishi muammolarini bartaraf etadi. Oziqlanish barqaror va teng bo'lib, uskunaning uzluksiz va barqaror ishlashini ta'minlaydi. Oziqlanishning notekisligi sababli ishlab chiqarish quvvatining o'zgarishiga yo'l qo'ymaydi.
2. Maydalash jarayonini olib tashlash orqali xarajatlarni kamaytirish va samaradorlikni oshirish: Butun qopchalar va to'plamlardagi eski to'qima materiallarni to'g'ridan-to'g'ri uskunaga joylashtirish mumkin. Qo'shimcha maydalash uskunasi va alohida maydalash jarayoniga ehtiyoj qolmaydi. Bu esa uskuna va ishchi kuchi xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi. Shuningdek, 1-2 nafar operatorni kamaytirish orqali ishchi kuchi xarajatlari 35% ga kamayadi.
3. O'z-o'zidan ishqalanish orqali isitish va energiya tejash: Materiallar zichlashuvchi agregat ichida to'qnashish va ishqalanish natijasida o'zini o'zi isitadi. Bu esa plastiklashtirish samaradorligini oshirish bilan birga tashqi isitish energiyasi sarfini kamaytiradi. Har bir tonna qayta ishlashda 12% dan ortiq elektr energiyasi tejaladi, bu esa ekspluatatsiya xarajatlarini yanada yaxshilaydi.
4. Erkin ishqalanuvchan rulonning iflos materiallarni qayta ishlashga mosligi: Legirlangan erkin ishqalanuvchan rulon materialning og'ir iflosliklari bilan ham samarali ishlash imkonini beradi. Bu esa rulonning tez yemirilishini kamaytiradi, uskuna ta'mirlash xarajatlarini pasaytiradi. Legirlangan pichoqlarning ishlatish muddati 120% ga oshadi.
5. Ko'p darajali filtrlash orqali granulalar sifatini ta'minlash: Ko'p darajali filtrlovchi sirtqi qoliplar bo'yok, loy va boshqa iflosliklardan samarali tozalaydi. Natijada olingan PP qayta ishlangan granulalar yuqori soflikka ega bo'lib, qayta ishlangan mahsulotning nosoflik darajasi 3% dan past bo'ladi. Bu esa to'qima qopchalar ishlab chiqarishda qayta ishlangan materiallardan foydalanish imkonini beradi, materialning qayta ishlash qiymatini oshiradi.

Mahsulotning asosiy qiymati

1. Ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirish, maydalash jarayonini olib tashlash, ishchi kuchi va uskuna xarajatlarini kamaytirish orqali umumiy ekspluatatsiya xarajatlari sezilarli darajada pasayadi.
2. Energiya tejovchan va samarali ishlash: O'z-o'zidan ishqalanish orqali isitish dizayni energiya sarfini kamaytiradi. Har bir tonna qayta ishlashda 12% dan ortiq elektr energiyasi tejaladi. Uzoq muddatli ishlashda katta miqdorda elektr energiyasi xarajatlarini tejash imkonini beradi.
3. Barqaror va yuqori ishlab chiqarish quvvatini ta'minlash: Standart modelning ishlab chiqarish quvvati 100-1500 kg/soatni tashkil qiladi. Bir liniya sutkasiga maksimal 36 tonna ishlab chiqara oladi. Bu esa turli miqyosdagi korxonalarning ishlab chiqarish talablarini qondirish imkonini beradi.
4. Yuqori sifatli granulalar ishlab chiqarish: Ko'p darajali filtrlash orqali iflosliklardan tozalanadigan granulalar soflik darajasini ta'minlaydi. Qayta ishlangan mahsulotning nosoflik darajasi 3% dan past bo'ladi. Qayta ishlangan granulalar to'qima qopchalar ishlab chiqarishda qayta ishlangan materiallardan foydalanish imkonini beradi, bu esa resurslardan foydalanish samaradorligini oshiradi.

Maqsadli mijozlar guruhlar

Mazkur uskuna maqsadli mijozlar guruhlariga to'qima qopchalar ishlab chiqarish zavodlari, sement/yeyin paketlash korxonalari, eski plastikni qayta ishlash zavodlari va qayta ishlangan granulalar ishlab chiqarish zavodlari kiradi. Barcha ushbu korxonalar eski to'qima materiallarni qayta ishlash va qayta foydalanishga ehtiyoj sezmoqda. Mazkur uskuna ularning materiallarni samarali qayta ishlashiga yordam berib, resurslardan foydalanish samaradorligini oshiradi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.

Qo'llaniladigan vazifalar

Sementli to'qima qopchalar granulyatsiyalash mashinasi turli xil eski to'qima materiallarni qayta ishlash va granulyatsiyalash loyihalarida qo'llaniladi. Jumladan, sementli to'qima qopchalar, yeyin tonna qopchalar, konteyner kosmik qopchalar, ilon terisi mesh qopchalar, qoplama to'qima qopchalar va boshqalar. Xohlagan qopchalar yoki to'plamlardagi pufakli materiallarni to'g'ridan-to'g'ri uskunaga joylashtirish mumkin. Natijada olingan yuqori sifatli PP qayta ishlangan granulalar turli xil to'qima qopchalar ishlab chiqarishda qayta ishlangan materiallardan foydalanish imkonini beradi, bu esa resurslarning davriy aylanmasini ta'minlaydi.

1. Pufakli to'qima materiallarning oziqlanishda ko'prik hosil qilishi yoki materialning qulab ketishi muammolarini hal qilish: Zichlashuvchi agregatning qopcha qopchalar oziqlanish tizimi pufakli materiallarni yuqori zichlikdagi qopchalarga aylantirib, oziqlanish jarayonida ko'prik hosil qilish yoki materialning qulab ketishini oldini oladi. Bu esa uskunaning uzluksiz va barqaror ishlashini ta'minlaydi.
2. Oldindan maydalash jarayonini olib tashlash orqali qo'shimcha ishlab chiqarish jarayonlari va ishchi kuchi xarajatlarini kamaytirish: Uskuna butun qopchalar va to'plamlardagi eski to'qima materiallarni to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash imkonini beradi. Bu esa maydalash jarayonini olib tashlash va tegishli ishchi kuchi xarajatlarini kamaytirish imkonini beradi. Shuningdek, 1-2 nafar operatorni kamaytirish orqali ishchi kuchi xarajatlarini 35% ga kamaytirish imkonini beradi.
3. Oziqlanishning notekisligi sababli ishlab chiqarish quvvatining o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik: Barqaror va tekis qopcha qopchalar oziqlanish tizimi rulonning oziqlanish miqdorini barqaror saqlab, oziqlanishning notekisligi sababli ishlab chiqarish quvvatining o'zgarishiga yo'l qo'ymaydi. Bu esa barqaror ishlab chiqarish quvvatini ta'minlaydi.
4. Oddiy uskunalarda rulonning tez yemirilishi va ta'mirlash xarajatlarining yuqoriligini kamaytirish: Legirlangan erkin ishqalanuvchan rulon materialning og'ir iflosliklari bilan ham samarali ishlash imkonini beradi. Bu esa rulonning tez yemirilishini kamaytiradi, uskuna ta'mirlash xarajatlarini pasaytiradi. Legirlangan pichoqlarning ishlatish muddati 120% ga oshadi, bu esa uskuna ta'mirlash chastotasini va xarajatlarini kamaytiradi.
5. Iflos materiallarning ko'prik hosil qilishi yoki granulalar sifatining past bo'lishi muammolarini hal qilish: Ko'p darajali filtrlovchi sirtqi qoliplar bo'yok, loy va boshqa iflosliklardan samarali tozalaydi. Bu esa ko'prik hosil qilish muammolarini oldini oladi. Shuningdek, olingan granulalar sifatini ta'minlaydi. Qayta ishlangan mahsulotning nosoflik darajasi 3% dan past bo'ladi. Bu esa granulalarning to'qima qopchalar ishlab chiqarishda qayta ishlangan materiallardan foydalanish imkonini beradi.

Keng tarqalgan savollar (FAQ)

S1: Bu sementli to'qima qopchalar granulyatsiyalash mashinasi eski to'qima materiallarni oldindan maydalashni talab qiladimi?
J: Yo'q, uskuna zichlashuvchi agregatning qopcha qopchalar oziqlanish tizimi bilan jihozlangan bo'lib, butun qopchalar va to'plamlardagi eski to'qima materiallarni to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash imkonini beradi. Bu esa maydalash jarayonini olib tashlash va tegishli ishchi kuchi xarajatlarini kamaytirish imkonini beradi.
S2: Uskunaning ishlab chiqarish quvvati qaysi diapazonni qamrab oladi?
J: Standart modelning ishlab chiqarish quvvati 100-1500 kg/soatni tashkil qiladi. Bir liniya sutkasiga maksimal 36 tonna ishlab chiqara oladi. Mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga ko'ra moslashtirilgan uskuna yaratiladi.
S3: Olingan PP qayta ishlangan granulalar sifati qanday bo'ladi?
J: Uskuna ko'p darajali filtrlovchi sirtqi qoliplar bilan jihozlangan bo'lib, iflosliklardan samarali tozalaydi. Natijada olingan granulalar yuqori soflikka ega bo'lib, qayta ishlangan mahsulotning nosoflik darajasi 3% dan past bo'ladi. Bu esa to'qima qopchalar ishlab chiqarishda qayta ishlangan materiallardan foydalanish imkonini beradi.
S4: Uskunaning kafolat muddati qancha?
J: Kafolat muddati yuk hujjati sanasidan boshlab 13 oydir. Bu muddat ichida uskunada muammo paydo bo'lsa, tegishli kafolat xizmatlaridan foydalanish mumkin.
S5: Uskunaning yetkazib berish muddati qancha?
J: Yetkazib berish muddati 70-80 ish kunini tashkil qiladi. Mijozning maxsus talablariga ko'ra ishlab chiqarish va yetkazib berish muddati belgilanadi.