Purui qadoq qayta ishlash granulyatsiya mashinasi

Mahsulot tavsifi

Purui qadoq qayta ishlash granulyatsiya mashinasi — eski to'qimachilik plastiklari qayta ishlanishi uchun maxsus ishlab chiqarilgan, moslashtirilgan, yuqori chidamlilikka ega qayta ishlash granulyatsiya uskunasidir. U ilg'or zichlashuvchi agregatli oziqlantirish tizimiga ega bo'lib, oldindan maydalashni talab qilmaydi; to'liq qadoqlangan va bog'langan eski to'qimachilik materiallarini, jumladan sement qadoqlari, don qadoqlari, konteyner kosmik qadoqlari, ilon terisi to'r qadoqlari, qoplama bilan qoplangan to'qimachilik qadoqlarini bevosita qayta ishlashi mumkin. Bu uskuna yuqori sifatli PP qayta ishlangan granulalarni samarali hosil qila oladi. Mashina zichlashuvchi agregat + qalinlashtirilgan chidamli bir ravnaqli vint integratsiyalangan texnologiyadan foydalanadi hamda bir nechta asosiy texnologik ustunliklarni birlashtirib, an'anaviy granulyatsiya uskunalarining sohadagi muammolarini samarali hal qiladi. Bu esa plastik qayta ishlash va qayta ishlash korxonalariga samarali, energiya tejamkor va barqaror granulyatsiya echimini ta'minlaydi.

Texnik prinsip

Mazkur uskuna zichlashuvchi agregat + qalinlashtirilgan chidamli bir ravnaqli vint integratsiyalangan texnologiyasidan foydalanadi, shu tariqa eski materiallardan qayta ishlangan granulalargacha bo'lgan to'liq ishlov jarayonini amalga oshiradi. Avvalo, eski to'qimachilik qadoqlari va tonnaga mo'ljallangan qadoqlar bevosita zichlashuvchi agregat kamerasiga solinadi. Yuqori tezlikdagi harakatlanuvchi va statsionar pichoqlar kuchli kesish va parchalash jarayonini amalga oshiradi. Materiallar kamera ichida yuqori tezlikda to'qnashib, ishqalanish natijasida issiqlik hosil qiladi va o'zini o'zi isitadi. Dastlab pufakchali to'qimachilik materiallari isish va siqilish natijasida bir tekis agregatga aylanadi. Shuningdek, to'plam zichligi 3-4 barobar oshadi. Keyin bu agregat barqaror holda ekstruziya vintiga o'tkaziladi, bu esa an'anaviy uskunalardagi oziqlantirishda ko'prik hosil bo'lishi yoki materialning tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaydi. So'ngra agregat materiali ekstruziya vintiga kirib, bosqichma-bosqich isitish va kuchli kesish vinti orqali eritish va plastiklashtirish jarayonini o'tkazadi. Nihoyat, erigan material turli darajadagi filtrlash moslamalari orqali bo'yok, loy va boshqa aralashmalardan tozalanadi. Natijada suvda sovitilgan, kesilgan va shakllangan, sof va barqaror sifatga ega PP qayta ishlangan granulalar hosil bo'ladi.

Performance parametrlari

1. Standart modelning ishlab chiqarish quvvati: 100-1500 kg/soat
2. Vint materiali: 38CrMoAlA, ikki metall material, azotlash qilingan, yuqori chidamlilikka ega
3. Asosiy dvigatel quvvati: 37-355 kW
4. Zichlashuvchi agregat oziqlantirish usuli: to'liq bog'langan yoki qadoqlangan to'qimachilik materiallarini bevosita solish mumkin, materialning to'plam zichligi 3-4 barobar oshadi
5. Ishitish usuli: elektr isitish, elektromagnit isitish
6. Ishitkich materiali: cho'yan, mis, mika, keramik isitkichlar
7. Dvigatel brendi: Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlar
8. Kesish usuli: qolipli kesish, tortma kesish
9. Podshipnik brendi: NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlar
10. Invertor brendi: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Yetkazib berish muddati: 70-80 ish kun
12. Kafolat muddati: olib ketish guvohnomasining tasdiqlangan sanasidan boshlab 13 oy
13. Savdo belgisi/brend: PURUI
14. Kelib chiqish joyi: NANTONG

Asosiy afzalliklar

1. Zichlashuvchi agregatning barqaror oziqlantirishi: Oziqlantirish tizimida mavjud agregat oziqlantirish sistemi ko'prik hosil bo'lishi yoki materialning tiqilib qolishini oldini oladi. Bu esa oziqlantirishning tengsizligi sababli ishlab chiqarish quvvatining o'zgarishiga yo'l qo'ymaydi va uskunaning doimiy barqaror ishlashini ta'minlaydi.
2. Maydalash jarayonini olib tashlash: To'liq qadoqlangan yoki bog'langan eski to'qimachilik materiallarini bevosita solish mumkin, oldindan maydalash jarayoni kerak emas. Bu alohida maydalash xizmati va unga oid xarajatlarni kamaytiradi, ishlab chiqarish jarayonidagi inson resurslari va uskuna xarajatlarini kamaytiradi.
3. O'z-o'zidan ishqalanish orqali isitish va energiya tejash: Materiallar zichlashuvchi agregat ichida yuqori tezlikda to'qnashib, ishqalanish natijasida o'zini isitadi. Shunday qilib, vintga kirganda plastiklashtirish samaradorligi yanada oshadi. An'anaviy uskunalarga nisbatan har bir tonna ishlovda 12% dan ortiq energiya tejash imkoniyati mavjud, bu esa sezilarli energiya tejash natijasini beradi.
4. Chidamli vint iflos materiallarga moslash: Qalinlashtirilgan vint qotishma materialdan yasalgan bo'lib, azotlash qilinadi. Bu esa chidamliligini sezilarli darajada oshiradi. Shu bois, aralashmalar ko'p bo'lgan iflos materiallarni qayta ishlashda ham qo'llanilishi mumkin. Bu esa vintning tez yemirilishini kamaytiradi va uskuna ta'mirlash xarajatlarini pasaytiradi.
5. Ko'p darajali filtrlash granulaning soflik darajasini oshiradi: Turli darajadagi filtrlash moslamalari orqali materiallardagi bo'yok, loy va boshqa aralashmalardan samarali tozalanadi. Natijada olingan PP qayta ishlangan granulalar soflik darajasi yuqori bo'ladi, qayta ishlangan mahsulotning nosoflik darajasi 3% dan past bo'ladi. Bu esa to'qimachilik qadoqlari ishlab chiqarishda qayta ishlatilishi mumkin bo'lgan qayta ishlangan granulalarni hosil qiladi.

Mahsulotning asosiy qiymati

1. Xarajatlarni kamaytirish va samaradorlikni oshirish: Alohida maydalash jarayonini olib tashlash natijasida 1-2 nafar operatorni kamaytirish mumkin, bu esa inson resurslari xarajatlarini 35% ga kamaytiradi. Bir liniya 24 soat davomida maksimal 36 tonna ishlab chiqara oladi, bu esa ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi.
2. Energiya tejash va iste'molni kamaytirish: Materiallar o'z-o'zidan ishqalanish orqali ishitiladi, bu esa plastiklashtirish samaradorligini oshiradi. Har bir tonna ishlovda 12% dan ortiq energiya tejash imkoniyati mavjud. Uzoq muddatli ishlashda esa elektr energiyasi xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi. Qotishma pichoqlarning xizmat muddati 120% ga oshadi, bu esa sarf materiallarni almashtirish xarajatlarini kamaytiradi.
3. Barqaror sifat: Ko'p darajali filtrlash aralashmalardan tozalash orqali granulaning soflik darajasini ta'minlaydi. Qayta ishlangan mahsulotning nosoflik darajasi 3% dan past bo'ladi. Bu esa qayta ishlangan granulalarni to'qimachilik qadoqlari ishlab chiqarishda qayta ishlatish imkonini beradi, bu esa mahsulotning qo'shimcha qiymatini oshiradi.
4. Moslashtirilgan ishlab chiqarish: Mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga moslab uskunani moslashtirish mumkin. Bu esa turli miqyosdagi qayta ishlash korxonalariga mos keladi va turli xil ishlab chiqarish talablarini qondirish imkonini beradi.

Maqsadli mijozlar

Mazkur uskunaning maqsadli mijozlari to'qimachilik qadoqlari ishlab chiqarish zavodlari, sement va don qadoqlash korxonalari, eski plastik qayta ishlash zavodlari hamda qayta ishlangan granulalar ishlab chiqarish korxonalari hisoblanadi. Bularning barchasi eski to'qimachilik plastiklari bilan bog'liq masalalarni hal qilishga ehtiyoj sezmoqda. Mazkur uskuna esa eski materiallarni resurs sifatida qayta ishlashga yordam beradi, xomashyo xarajatlarini kamaytiradi va korxonalarning iqtisodiy samaradorligini oshiradi.

Qo'llaniladigan vazifalar

Purui qadoq qayta ishlash granulyatsiya mashinasi asosan turli xil eski to'qimachilik plastiklari qayta ishlash va granulyatsiya qilish sahnalarida qo'llaniladi. Jumladan, sement qadoqlari, don tonnaga mo'ljallangan qadoqlar, konteyner kosmik qadoqlari, ilon terisi to'r qadoqlari, qoplama bilan qoplangan to'qimachilik qadoqlari kabi materiallarni qayta ishlashda foydalaniladi. Kichik eski plastik qayta ishlash zavodlarining ommaviy ishlov jarayonlarida hamda yirik to'qimachilik qadoqlari ishlab chiqarish korxonalarining qirralarini qayta ishlashda uskuna barqaror moslasha oladi va yuqori sifatli PP qayta ishlangan granulalarni samarali hosil qiladi. Bu esa eski plastiklarni resurs sifatida qayta ishlash imkonini beradi.

Sohadagi muammolarni hal qilish

1. Pufakchali to'qimachilik materiallarining oziqlantirishda ko'prik hosil bo'lishi yoki materialning tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaslik: Zichlashuvchi agregatning agregat oziqlantirish tizimi pufakchali materiallarni bir tekis agregatga aylantiradi, to'plam zichligi 3-4 barobar oshadi. Bu esa vintga barqaror oziqlantirishni ta'minlaydi, oziqlantirishning tengsizligi sababli ishlab chiqarish quvvatining o'zgarishiga yo'l qo'ymaydi. Shu sababli ishlab chiqarish samaradorligi barqarorligini oshiradi.
2. Oldindan maydalash jarayonining qo'shimcha xarajatlarini olib tashlash: Alohida maydalash uskunasini va operatorlarni tayyorlash kerak emas. Bu esa maydalash jarayonini olib tashlaydi, uskuna va inson resurslari xarajatlarini kamaytiradi, ishlab chiqarish jarayonini soddalashtiradi.
3. Oziqlantirishning tengsizligi sababli ishlab chiqarish quvvatining o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik: Barqaror va tengsiz oziqlantirish agregat oziqlantirish tizimi vintning doimiy barqaror ishlashini ta'minlaydi. Bu esa oziqlantirishning tengsizligi sababli ishlab chiqarish quvvatining o'zgarishiga yo'l qo'ymaydi. Shu sababli ishlab chiqarish samaradorligi barqarorligini oshiradi.
4. Vintning tez yemirilishiga yo'l qo'ymaslik: Qalinlashtirilgan chidamli vint qotishma materialdan yasalgan bo'lib, azotlash qilinadi. Bu esa chidamliligini sezilarli darajada oshiradi. Shu sababli, aralashmalar ko'p bo'lgan iflos materiallarni qayta ishlashda ham qo'llanilishi mumkin. Bu esa vintning tez yemirilishini kamaytiradi va uskuna ta'mirlash xarajatlarini pasaytiradi.
5. Aralashmalar ko'p bo'lgan iflos materiallarning to'rni bloklashiga yo'l qo'ymaslik: Ko'p darajali filtrlash moslamalari materiallardagi turli aralashmalardan samarali tozalash imkonini beradi. Bu esa to'rni bloklashga yo'l qo'ymaydi, shuningdek, qayta ishlangan granulalarning soflik darajasini oshiradi. Bu esa qayta ishlangan granulalarning nosoflik darajasini pasaytiradi, mahsulotning qayta ishlatish talablariga mos kelishini ta'minlaydi.

Keng tarqalgan savollar (FAQ)

S1: Bu tonnaga mo'ljallangan qadoq qayta ishlash granulyatsiya mashinasida eski materiallarni oldindan maydalash kerakmi?
J: Yo'q, uskuna zichlashuvchi agregatning agregat oziqlantirish tizimiga ega bo'lib, to'liq qadoqlangan yoki bog'langan eski to'qimachilik materiallarini bevosita solish imkonini beradi. Bu esa alohida maydalash jarayonini olib tashlaydi, ishlab chiqarish jarayonini soddalashtiradi.
S2: Uskunaning ishlab chiqarish quvvati qaysi diapazonda? Uni moslashtirish mumkinmi?
J: Standart modelning ishlab chiqarish quvvati 100-1500 kg/soat. Mazkur uskuna moslashtirilgan mahsulot bo'lib, mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga moslab moslashtirilgan modelni ishlab chiqarish mumkin.
S3: Qayta ishlangan granulalarning sifati qanday? Ularni to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlatish mumkinmi?
J: Ko'p darajali filtrlash aralashmalardan tozalash natijasida granulalarning soflik darajasi yuqori bo'ladi. Nosoflik darajasi 3% dan past bo'ladi. Bu esa to'qimachilik qadoqlari ishlab chiqarishda qayta ishlatish imkonini beradi, bu esa qayta ishlangan granulalarning qo'shimcha ishlovga muhtoj emasligini anglatadi.
S4: Uskunaning energiya tejash effekti qanday?
J: Materiallar zichlashuvchi agregat ichida o'z-o'zidan ishqalanish orqali ishitiladi. Shu sababli, vintga kirganda plastiklashtirish samaradorligi yanada oshadi. An'anaviy uskunalarga nisbatan har bir tonna ishlovda 12% dan ortiq energiya tejash imkoniyati mavjud. Uzoq muddatli ishlashda esa elektr energiyasi xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.
S5: Uskunaning kafolat muddati qancha?
J: Uskunaning kafolat muddati olib ketish guvohnomasining tasdiqlangan sanasidan boshlab 13 oy. Kafolat muddati davomida mijoz tegishli servis xizmatlaridan foydalanishi mumkin.