Purui to'qima qopchalarni granulyatsiyalash mashinasi

Mahsulotning umumiy tavsifi

Purui to'qima qopchalarni granulyatsiyalash mashinasi — bu zichlashuvchi agregat bilan jihozlangan, yuqori chidamlilikka ega bo'lgan to'qima qopchalarini qayta ishlash va granulyatsiyalash uskunasidir. Bu maxsus buyurtma asosida ishlab chiqariladigan mahsulot bo'lib, uning o'ziga xos narxi yo'q; uning qiymati mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga ko'ra belgilanadi. Ushbu uskuna butun qopchalardagi eski to'qima materiallarni bevosita qayta ishlash imkonini beradi, oldindan maydalash jarayonini talab qilmaydi hamda yuqori sifatli PP qayta ishlangan granulalarni samarali ishlab chiqaradi. Bu uskuna turli xil eski to'qima qopchalarni qayta ishlash va qayta foydalanish sohalarida qo'llanilishi mumkin bo'lib, plastik qayta ishlash korxonalariga samarali va energiya tejovchi qayta ishlash echimini ta'minlaydi. Mazkur uskuna Purui brendi tomonidan ishlab chiqarilgan bo'lib, uning kelib chiqish mamlakati NANTONG shahridir. Butun uskuna yuqori sifatli asosiy komponentlardan iborat bo'lib, ishlashi barqaror va ishonchli hisoblanadi hamda an'anaviy granulyatsiyalash uskunalarining ko'plab muammolarini samarali hal qiladi.

Texnik prinsip

Ushbu granulyatsiyalash mashinasi zichlashuvchi agregat + qalinlashtirilgan chidamli bir ravnaqli vintli mexanizm integratsiyalangan texnologiyasini qo'llaydi, bu esa eski to'qima materiallardan qayta ishlangan granulalarga qadar to'liq ishlov jarayonini amalga oshirish imkonini beradi. Eski to'qima qopchalar va tonna qopchalari bevosita zichlashuvchi agregat kamerasiga joylashtiriladi; yuqori tezlikdagi harakatlanuvchi va statsionar pichoqlar kuchli kesish jarayoni orqali materialni parchalaydi. Material kamera ichida yuqori tezlikda to'qnashib, ishqalanish natijasida issiqlik hosil qilib, o'zini o'zi isitadi. Avvaldan pufakchali bo'lgan to'qima material issiqlik ta'sirida siqilib, tekis qo'rg'oshinlar hosil qiladi. Shuningdek, zichlashuv natijasida zichligi sezilarli darajada oshadi va material barqaror holda ekstruziya vintiga o'tkaziladi, bu esa pufakchali materialning o'z-o'zidan o'ralib qolish muammolarini butunlay bartaraf etadi. Keyinchalik material ekstruziya bosqichiga o'tadi; u sektorlar bo'yicha isitiladi va kuchli kesish vinti orqali eritilib plastiklashtiriladi. So'ngra ko'p bosqichli filtrlovchi moslama orqali bo'yoq, loy va boshqa aralashmalardan tozalanadi. Yakuniy natijada suvda sovitilgan granulalar hosil bo'ladi. Barcha jarayonlar qo'shimcha maydalash operatsiyasiz amalga oshiriladi, natijada ishlov jarayoni ixcham va samarali bo'ladi.

Asosiy ishlatish parametrlari

1. Standart modelning ishlab chiqarish quvvati: 100–1500 kg/soat
2. Asosiy dvigatel quvvati: 37–355 kW
3. Vint va silindr materiali: 38CrMoAlA, ikki metall material, azotlash qilingan
4. Ishitish usuli: elektr isitish, elektromagnit isitish
5. Ishitgich materiali: cho'yan, mis, slyuda, keramika isitgichlar
6. Dvigatel brendi: Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlar
7. Kesish usuli: qolipli kesish, tortish usuli
8. Podshipnik brendi: NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlar
9. Invertor brendi: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Zichlashuvchi agregatning materialni qabul qilish quvvati: butun bog'lam yoki qopchani bevosita kirita oladi, material zichligi 3–4 barobar oshadi
11. Yetkazib berish muddati: 70–80 ish kun
12. Kafolat muddati: yuk xulosasi sanasidan boshlab 13 oy

Mahsulotning asosiy afzalliklari

1. Zichlashuvchi agregatning materialni qabul qilishida ko'prik yoki materialning tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaydi: Agregatning o'ziga xos tuzilishi pufakchali to'qima materialni tekis qo'rg'oshinlarga aylantiradi, material zichligi 3–4 barobar oshadi. Natijada material teng va barqaror tarzda kirib boradi, bu esa an'anaviy uskunalarda kuzatiladigan pufakchali materialning o'z-o'zidan o'ralib qolish muammolarini butunlay bartaraf etadi hamda ishlab chiqarishning uzluksiz va barqaror ishlashini ta'minlaydi.
2. Mustaqil maydalash jarayonini olib tashlaydi: Butun qopchalar yoki bog'lamdagi eski to'qima materiallarni bevosita kirita oladi, oldindan maydalashga hojat qolmaydi. Bu esa ishlab chiqarish jarayonini sezilarli darajada soddalashtiradi, qo'shimcha uskuna va ishchi kuchi sarf-xarajatlarini kamaytiradi.
3. Materianning o'z-o'zidan ishqalanish orqali isitilishi energiya tejashga yordam beradi: Material zichlashuvchi agregat ichida to'qnashish va ishqalanish natijasida o'zini isitadi, bu esa ekstruziya bosqichiga kirishda plastiklashtirish samaradorligini oshiradi. An'anaviy uskunalarga nisbatan har bir tonna ishlovda energiya tejash miqdori 12% dan ortiq bo'ladi, natijada ishlab chiqarishning ekspluatatsiya xarajatlari pasayadi.
4. Qalinlashtirilgan chidamli vint yuqori ifloslanishga ega bo'lgan materiallarga mos keladi: Vint legirlangan chidamli materialdan tayyorlanadi, azotlash qilinadi, shunday qilib uning chidamlilik xususiyatlari juda yaxshi bo'ladi. Hatto loy, bo'yoq va boshqa ifloslanishlarga ega bo'lgan materiallarni qayta ishlashda ham uskuna doimiy barqaror ishlashni ta'minlaydi, bu esa vintning eskirishi natijasida paydo bo'ladigan ta'mirlash xarajatlari va ishlab chiqarishning to'xtash vaqtlarini kamaytiradi.
5. Ko'p bosqichli filtrlovchi moslama aralashmalardan tozalashda yuqori darajada soflikka erishish imkonini beradi: Ko'p bosqichli filtrlovchi qoliplar materialdagi bo'yoq, loy va boshqa aralashmalardan samarali tozalash imkonini beradi. Natijada olingan PP qayta ishlangan granulalar yuqori soflikka ega bo'ladi, qayta ishlangan materialning sifati past bo'lmaydi, bu esa qayta ishlangan materialning iqtisodiy qiymatini oshiradi hamda quyi zanjirlardagi ishlab chiqarish talablarini qondiradi.

Mahsulotning asosiy qiymati

1. Xarajatlarni kamaytirish va samaradorlikni oshirish: Mustaqil maydalash jarayonini olib tashlash, 1–2 nafar ishchi kuchini kamaytirish, ishchi kuchi xarajatlari 35% ga kamayadi; materialni o'z-o'zidan ishitish va plastiklashtirish samaradorligi oshadi, har bir tonna ishlovda energiya tejash miqdori 12% dan ortiq bo'ladi, bu esa ishlab chiqarishning ekspluatatsiya xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.
2. Yuqori ishlab chiqarish quvvati va barqaror ishlash: Standart modelning ishlab chiqarish quvvati 100–1500 kg/soatni tashkil qiladi, bir liniya sutkasiga maksimal 36 tonna ishlab chiqara oladi. Materialning kirish tartibi barqaror va teng bo'lib, ishlab chiqarish quvvatining o'zgarishiga yo'l qo'ymaydi, bu esa korxonaning uzluksiz va samarali ishlashini ta'minlaydi.
3. Qurilmalarning xizmat muddatini uzaytirish: Legirlangan pichoqlarning xizmat muddati 120% ga oshadi, chidamli vint yuqori ifloslanishga ega bo'lgan materiallarga mos keladi, bu esa uskunaning ta'mirlash chastotasini va qurilmalar almashtirish xarajatlarini kamaytiradi, natijada uskunaning umumiy xizmat muddati uzayadi.
4. Yuqori sifatli mahsulot ishlab chiqarish: Qayta ishlangan granulalarning sifati past bo'lmaydi, soflik darajasi yuqori bo'lib, qayta ishlangan materialni to'qima qopchalar ishlab chiqarishda qayta foydalanish imkonini beradi, bu esa qayta ishlangan materialning iqtisodiy qiymatini oshiradi hamda quyi zanjirlardagi ishlab chiqarish talablarini qondiradi.

Maqsadli mijozlar guruhlari

Ushbu PP to'qima qopchalarni granulyatsiyalash mashinasining maqsadli mijozlar guruhlari turli sohalarni qamrab oladi, jumladan to'qima qopchalar ishlab chiqarish fabrikalari, sement qadoqlash korxonalari, don qadoqlash korxonalari, eski plastik qayta ishlash zavodlari, qayta ishlangan granulalar ishlab chiqarish zavodlari va boshqalar. To'qima qopchalar ishlab chiqarish fabrikalari uchun ushbu uskuna ishlab chiqarish jarayonida hosil bo'lgan qirindi va qoldiqlarni qayta ishlash imkonini beradi, bu esa materialning davriy aylanishini ta'minlaydi. Qadoqlash korxonalari uchun esa eski sement to'qima qopchalari, don tonna qopchalari kabi materiallarni qayta ishlash imkonini beradi, bu esa qattiq chiqindilarni qayta ishlash xarajatlarini kamaytiradi. Qayta ishlash zavodlari va qayta ishlangan granulalar ishlab chiqarish zavodlari uchun esa turli xil eski to'qima qopchalarni yuqori sifatli qayta ishlangan granulalarga aylantirish imkonini beradi, bu esa ularga qayta ishlangan materiallardan yuqori iqtisodiy foyda olish imkonini ta'minlaydi.

Qo'llaniladigan sohalar

Ushbu uskuna turli xil eski to'qima qopchalarni qayta ishlash va granulyatsiyalash sohalarida qo'llaniladi, jumladan sement to'qima qopchalari, don tonna qopchalari, konteyner kosmik qopchalari, ilon terisi mesh qopchalari, qoplama to'qima qopchalari va boshqalar. Materialning loy, bo'yoq va boshqa aralashmalarga ega bo'lishidan qat'i nazar, uskunaning ko'p bosqichli filtrlovchi tizimi materialdagi aralashmalardan samarali tozalash imkonini beradi, natijada talabga javob beradigan PP qayta ishlangan granulalar hosil bo'ladi. Uskuna butun qopchalar yoki bog'lamdagi materiallarni bevosita qayta ishlash imkonini beradi, oldindan maydalashga hojat qolmaydi. Bu esa ayniqsa katta hajmdagi materiallar va turli xil material shakllariga ega bo'lgan qayta ishlash sohalarida foydali bo'ladi, bu esa turli xil eski plastik qayta ishlash sohalariga samarali echimlarni ta'minlaydi.

Sohadagi muammolarni hal qilish echimlari

1. Pufakchali to'qima materialning o'z-o'zidan o'ralib qolish muammolarini hal qilish: Zichlashuvchi agregatning qo'rg'oshinlarni o'z-o'zidan ishlab chiqarish tizimi pufakchali materialni zichroq qo'rg'oshinlarga aylantiradi, bu esa materialni barqaror tarzda vintga o'tkazish imkonini beradi. Natijada materialning o'z-o'zidan o'ralib qolish muammolari butunlay bartaraf etiladi, bu esa ishlab chiqarishning uzluksiz va barqaror ishlashini ta'minlaydi.
2. Oldindan maydalash jarayonini olib tashlash va ishchi kuchi xarajatlarini kamaytirish: Uskuna butun qopchalar yoki bog'lamdagi materiallarni bevosita kirita oladi, bu esa mustaqil maydalash jarayonini olib tashlaydi, maydalash uskunasiga sarflanadigan xarajatlarni kamaytiradi hamda 1–2 nafar ishchi kuchini kamaytiradi, bu esa ishchi kuchi xarajatlarini 35% ga kamaytiradi, ishlab chiqarish jarayonini soddalashtiradi.
3. Materialning teng ravishda kirib borishidan kelib chiqqan ishlab chiqarish quvvatining o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik: Zichlashuvchi agregat materialni tekis qo'rg'oshinlarga aylantirgandan keyin materialni barqaror tarzda vintga o'tkazadi, bu esa materialning kirish miqdorini barqaror va nazorat qilinadigan darajada saqlaydi, bu esa materialning teng ravishda kirib borishidan kelib chiqqan ishlab chiqarish quvvatining o'zgarishiga yo'l qo'ymaydi, bu esa uskunaning nominal quvvatiga yetishini ta'minlaydi.
4. Oddiy uskunalarning vintining tez eskirishi va ta'mirlash xarajatlarining yuqori bo'lishi muammolarini hal qilish: Qalinlashtirilgan legirlangan chidamli vint, azotlash qilinadi, shunday qilib uning chidamlilik xususiyatlari juda yaxshi bo'ladi, bu esa ifloslanishga ega bo'lgan materiallarga mos keladi, vintning eskirishi natijasida paydo bo'ladigan ta'mirlash xarajatlarini kamaytiradi, bu esa uskunaning ishlab chiqarishning to'xtash vaqtlarini kamaytiradi.
5. Ifloslanishga ega bo'lgan materiallarning ko'p aralashmalari tufayli to'g'ri tozalash va yuqori sifatli granulalarni ishlab chiqarish muammolarini hal qilish: Ko'p bosqichli filtrlovchi qoliplar materialdagi bo'yoq, loy va boshqa aralashmalardan samarali tozalash imkonini beradi, bu esa to'g'ri tozalash muammolarini bartaraf etadi, shuningdek, olingan qayta ishlangan granulalarning soflik darajasi yuqori bo'ladi, qayta ishlangan materialning sifati past bo'lmaydi, bu esa qayta ishlangan materialning iqtisodiy qiymatini oshiradi, quyi zanjirlardagi ishlab chiqarish talablarini qondiradi.

Keng tarqalgan savollar (FAQ)

S1: Ushbu PP to'qima qopchalarni granulyatsiyalash mashinasi eski to'qima materiallarni oldindan maydalashga hojat qolmaydimi?
J: Yo'q, uskuna zichlashuvchi agregat bilan jihozlangan bo'lib, butun qopchalar yoki bog'lamdagi eski to'qima materiallarni bevosita kirita oladi, oldindan maydalashga hojat qolmaydi, bu esa mustaqil maydalash jarayonini olib tashlaydi, ishchi kuchi va uskuna xarajatlarini kamaytiradi.
S2: Uskunaning ishlab chiqarish quvvati qaysi diapazonni qamrab oladi?
J: Standart modelning ishlab chiqarish quvvati 100–1500 kg/soatni tashkil qiladi, mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga ko'ra mos modellarni ishlab chiqarish imkoniyati mavjud, bir liniya sutkasiga maksimal 36 tonna ishlab chiqara oladi.
S3: Olingan qayta ishlangan granulalarning sifati qanday bo'ladi?
J: Uskuna ko'p bosqichli filtrlovchi qoliplar bilan jihozlangan bo'lib, aralashmalardan samarali tozalash imkonini beradi, qayta ishlangan granulalarning sifati past bo'lmaydi, soflik darajasi yuqori bo'ladi, bu esa qayta ishlangan materialni to'qima qopchalar ishlab chiqarishda qayta foydalanish imkonini beradi, bu esa quyi zanjirlardagi ishlab chiqarish talablarini qondiradi.
S4: Uskunaning kafolat muddati qancha?
J: Uskunaning kafolat muddati yuk xulosasi sanasidan boshlab 13 oydir, kafolat muddati davomida inson omili sababli sodir bo'lmagan asosiy qurilmalar uchun bepul ta'mirlash yoki almashtirish xizmati taklif etiladi.
S5: Uskunaning yetkazib berish muddati qancha?
J: Uskunaning yetkazib berish muddati 70–80 ish kunini tashkil qiladi, bu muddat maxsus buyurtma talablari va ishlab chiqarish rejalariga qarab moslashtirilishi mumkin.