Purui aluminio-plastik qo'shma plyonka granulyatsiyalash mashinasi

Mahsulotning umumiy tavsifi

Purui aluminio-plastik qo'shma plyonka granulyatsiyalash mashinasi — chiqindilardan foydalanilgan plyonkalarni qayta ishlash va qayta ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan maxsus uskuna bo'lib, ilg'or zichlash mashinasi bilan jihozlangan guruhlash oziqlantirish tizimiga ega. U to'liq yoki to'plam holida bo'lgan pufakli chiqindilar bilan bevosita ishlashi mumkin, oldindan maydalash jarayonini talab qilmaydi. Mashina zichlash mashinasi + bir ravnaqli ekstruziya integratsiyalangan texnologiyasidan foydalanadi; pufakli chiqindilarni zichlashtirib, oldindan isitib, yuqori sifatli qayta ishlangan granulalarga samarali aylantiradi. Tayyor granulalar namligi 0,3% dan kam, ko'rinishi chiroyli, havo pufaklari yo'q, turli xil qayta ishlangan plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarish talablarini qondira oladi. Maxsus moslashtirilgan mahsulot sifatida uskuna mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga qarab moslashtirilishi mumkin; standart modelning ishlab chiqarish quvvati soatiga 100-1500 kg ni tashkil qiladi hamda turli miqyosdagi chiqindilarni qayta ishlash sahnalariga mos keladi.

Texnik prinsip

Mazkur uskuna zichlash mashinasi + bir ravnaqli ekstruziya integratsiyalangan asosiy texnologiyadan foydalanadi, bu esa chiqindilardan foydalanilgan plyonkalarni qayta ishlashdan boshlab yuqori sifatli qayta ishlangan granulalargacha bo'lgan to'liq transformatsiyani amalga oshiradi. Dastlab, chiqindilardan foydalanilgan plyonkalar bevosita zichlash mashinasiga (guruhlash idishiga) kiradi; yuqori tezlikdagi harakatlanuvchi va statsionar pichoqlar orqali kesib maydalaydi. Materiallar yuqori tezlikda harakatlanish davomida kuchli ishqalanishni hosil qilib, o'z-o'zidan isishni ta'minlaydi. Pufakli plyonka issiqlik ta'sirida siqilib, bir tekis guruhga aylanadi; shuningdek, zichlash darajasi 3-5 barobar oshadi. Bu esa an'anaviy uskunalarda kuzatiladigan materialni oziqlantirishda bo'sh qolish va sirg'alish muammolarini hal qiladi hamda ekstruziya vintiga barqaror ravishda oziqlantirishni ta'minlaydi. Ekstruziya bosqichiga kirgach, material qism-qism isitiladi va vintning kesish ta'siri ostida to'liq eriydi, keyin esa turli darajadagi filtrlardan o'tkazilib, iflosliklardan tozalanadi; filtrning aniqligi 80-120 meshga yetadi. So'ngra havoni chiqarish va namlikni sug'urish orqali materialdagi suv va aralashmalardan tozalanadi, oxirida esa suv bilan sovitish orqali shakllantirilgan granulalar hosil qilinadi; natijada namligi 0,3% dan kam bo'lgan yuqori sifatli qayta ishlangan granulalar olinadi.

Performans parametrlari

1. Standart modelning ishlab chiqarish quvvati: soatiga 100-1500 kg
2. Vint diametri: φ75-φ200 mm
3. Asosiy dvigatel quvvati: 37-355 kW
4. Materialning zichlash darajasining oshishi: 3-5 barobar
5. Tayyor granulalarning namligi: 0,3% dan kam
6. Filtrning aniqligi: 80-120 mesh
7. Vint va silindr materiali: 38CrMoAlA, ikki metall material, azotlash qilinadi
8. Ishitish usuli: elektr isitish, elektromagnit isitish
9. Ishitkich materiali: cho'yan, mis, mika, keramik isitkich
10. Dvigatel brendi: Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlar
11. Kesish usuli: qolipli kesish, tortma kesish
12. Podshipnik brendi: NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlar
13. Invertor brendi: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Yetkazib berish muddati: 70-80 ish kun
15. Kafolat muddati: yuk hujjati sanasidan boshlab 13 oy
16. Savdo belgisi/brend: PURUI
17. Kelib chiqish joyi: NANTONG

1. Zichlash mashinasi oziqlantirish tizimi: noyob zichlash mashinasi guruhlash oziqlantirish tuzilmasi pufakli plyonkalarni oziqlantirishda bo'sh qolish va notekis oziqlantirish kabi sanoat muammolarini samarali hal qiladi; materialni bir tekis va barqaror oziqlantirib, uskunaning uzluksiz va samarali ishlashini ta'minlaydi.
2. O'z-o'zidan ishqalanish orqali pre-isitish va plastifikatsiya: material zichlash mashinasida yuqori tezlikdagi ishqalanish natijasida o'z-o'zidan isishni ta'minlaydi; ekstruziya vintiga kirgach, plastifikatsiya samaradorligi yanada oshadi. An'anaviy uskunalarga nisbatan har bir tonna ishlov berishda energiya sarfini 15% dan ortiq kamaytiradi, shu bilan birga energiya sarfi pastroq va ekologik jihatdan toza bo'ladi.
3. Oldindan maydalash jarayonini olib tashlash: to'liq yoki to'plam holida bo'lgan chiqindilardan foydalanish mumkin, ularni avvaldan maydalashga hojat qolmaydi; bu esa 1-2 nafar operatsion xodimni tejash, ish haqi va ish jarayonining murakkabligini kamaytirish hamda umumiy ishlab chiqarish samaradorligini oshirish imkonini beradi.
4. Samarali havoni chiqarish va namlikni sug'urish: mukammal havoni chiqarish va namlikni sug'urish tizimi materialdagi suv va volatil aralashmalarni samarali olib tashlaydi; tayyor granulalarning namligi 0,3% dan kam, havo pufaklari yo'q, ko'rinishi chiroyli, qusuriyat darajasi 3% dan kamda qoldiriladi.
5. Flexibel moslashtirilgan konfiguratsiya: maxsus moslashtirilgan mahsulot sifatida uskuna mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga qarab moslashtirilishi mumkin; ishlab chiqarish quvvati soatiga 100-1500 kg oralig'ida bo'lib, turli miqyosdagi qayta ishlash korxonalariga mos keladi.
6. Sifatli ehtiyot qismlar ta'minoti: asosiy ehtiyot qismlar xalqaro yetakchi brendlar yoki mahalliy yuqori sifatli mahsulotlardan foydalaniladi; masalan, Siemens, ABB kabi brendlarga tegishli dvigatellar, NSK, SKF kabi brendlarga tegishli podshipniklar; bu esa uskunaning barqaror va ishonchli ishlashini ta'minlaydi hamda uning xizmat muddatini uzaytiradi.

Mahsulotning asosiy qiymati

1. Xarajatlarni kamaytirish va samaradorlikni oshirish: maydalash jarayonini olib tashlash va ish haqi sarfini kamaytirish, o'z-o'zidan ishitish va plastifikatsiya orqali energiya sarfini 15% dan ortiq kamaytirish; shuningdek, 24 soat davomida ishlab chiqarishda kuniga eng ko'p 36 tonna ishlab chiqarish imkoniyatini ta'minlash; bu esa ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirib, ekspluatatsiya xarajatlarini kamaytiradi.
2. Mahsulot sifatini oshirish: tayyor granulalarning namligi past, havo pufaklari yo'q, ko'rinishi chiroyli, qusuriyat darajasi 3% dan kamda qoldiriladi; ishlab chiqarish jarayonida hosil bo'ladigan qirindi va chiqindilar 100% yopiq siklda qayta ishlatiladi; bu esa xomashyo foydalanish darajasini oshirib, mijozlarga yuqori sifatli mahsulotlar yaratish imkonini beradi.
3. Ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirish: to'liq yoki to'plam holida bo'lgan chiqindilarni bevosita ishlash, oldindan maydalashga hojat qolmasligi; bu esa ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirib, ishchilarning ishlash qiyinligini kamaytiradi, shuningdek, uskuna va ishlab chiqarish maydoni sarfini kamaytiradi.
4. Turli xil materiallarga moslash: dehqonchilikda foydalanilgan issiqxona plyonkalarini, o'rash plyonkalarini, BOPP/CPP sanoat plyonkalarini, pochta paketlarini, issiq qisqaruvchi plyonkalarni va boshqa turli xil aluminio-plastik qo'shma chiqindilarni qayta ishlash imkoniyatini beradi; bu esa uskunaning qamrovini kengaytirib, turli xil chiqindilarni qayta ishlash talablarini qondirish imkonini beradi.

Maqsadli mijozlar

Mazkur uskuna asosan plastmassa plyonkalarini ishlab chiqaruvchi korxonalar, chiqindilardan foydalanilgan plastmassa qayta ishlash zavodlari, o'rash materiallari ishlab chiqaruvchi korxonalar, qayta ishlangan resurslar kompaniyalari uchun mo'ljallangan; ayniqsa, katta miqyosdagi chiqindilarni qayta ishlash talabiga ega bo'lgan korxonalar uchun. Bunda kichik va o'rta miqyosdagi qayta ishlash zavodlari hamda yirik qayta ishlangan resurslar guruhlari o'z ishlab chiqarish quvvati talablariga qarab moslashtirilgan uskuna modellari tanlashi mumkin.

Qo'llaniladigan sahnaalar

Purui aluminio-plastik qo'shma plyonka granulyatsiyalash mashinasi turli xil chiqindilardan foydalanilgan aluminio-plastik qo'shma plyonkalarni qayta ishlash va qayta ishlab chiqarish sahnalarida qo'llaniladi; masalan, dehqonchilikda foydalanilgan issiqxona plyonkalarini mavsumdan keyin qayta ishlash, o'rash plyonkalarini, BOPP/CPP sanoat plyonkalarini qayta ishlash, pochta paketlarini qayta ishlash, shuningdek, issiq qisqaruvchi plyonkalarni qayta ishlash kabi sahnalarda. Mazkur chiqindilarni yuqori sifatli qayta ishlangan granulalarga aylantirib, ularni plastmassa plyonkalar, plastmassa idishlar, plastmassa trubalar kabi turli xil plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarishda qayta ishlash imkonini beradi; bu esa resurslarni davriy aylanishga qaytarib, ekologik siyosat talablariga mos kelish bilan birga korxonaga sezilarli iqtisodiy manfaatlar yaratish imkonini beradi.

Sanoatdagi muammolarni hal qilish

1. Pufakli plyonkalarni oziqlantirishdagi muammolarni hal qilish: an'anaviy granulyatsiyalash uskunalarida pufakli plyonkalarni oziqlantirishda bo'sh qolish va notekis oziqlantirish kabi muammolar mavjud bo'lsa, mazkur uskunaning zichlash mashinasi guruhlash oziqlantirish tizimi materialni zichlashtirib, zichlash darajasini 3-5 barobar oshiradi; bu esa materialni barqaror va tekis oziqlantirishni ta'minlaydi hamda uskunaning tez-tez ishdan chiqishini oldini oladi.
2. Oldindan maydalash jarayonini olib tashlash: an'anaviy uskunalarda chiqindilarni avvaldan maydalash zarur bo'ladi, bu esa ish jarayonini murakkablashtirib, ish haqi va ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi; mazkur uskuna esa to'liq yoki to'plam holida bo'lgan chiqindilarni bevosita ishlashi mumkin, maydalash jarayonini olib tashlab, 1-2 nafar operatsion xodimni tejash imkonini beradi; bu esa ish haqi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish bilan birga ish jarayonining murakkabligini pasaytiradi.
3. Plastifikatsiya samaradorligi va ishlab chiqarish quvvatini oshirish: an'anaviy uskunalarda materialning plastifikatsiya darajasi past bo'lib, ishlab chiqarish quvvati past bo'ladi; mazkur uskuna esa o'z-o'zidan ishitish orqali materialni oldindan isitib, vintga kirgach, plastifikatsiya darajasini yanada oshiradi; bu esa ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirib, 24 soat davomida ishlab chiqarishda kuniga eng ko'p 36 tonna ishlab chiqarish imkoniyatini ta'minlaydi.
4. Nam materiallardan granulyatsiya qilishda qusuriyat darajasining yuqori bo'lishi muammolarini hal qilish: nam materiallardan granulyatsiya qilishda havo pufaklari paydo bo'lishi va qusuriyat darajasi yuqori bo'lishi kabi muammolar mavjud bo'lsa, mazkur uskunaning turli darajadagi havoni chiqarish va namlikni sug'urish tizimi materialdagi suvni samarali olib tashlaydi; tayyor granulalarning namligi 0,3% dan kam, havo pufaklari yo'q, ko'rinishi chiroyli, qusuriyat darajasi 3% dan kamda qoldiriladi.

Ko'pgina savollar va javoblari (FAQ)

S1: Ushbu aluminio-plastik qo'shma plyonka granulyatsiyalash mashinasi qaysi turdagi chiqindilarni qayta ishlashi mumkin?
J: Uskuna dehqonchilikda foydalanilgan issiqxona plyonkalarini, o'rash plyonkalarini, BOPP/CPP sanoat plyonkalarini, pochta paketlarini, issiq qisqaruvchi plyonkalarni va boshqa turli xil aluminio-plastik qo'shma chiqindilarni qayta ishlashi mumkin; qamrov keng.

S2: Uskuna chiqindilarni avvaldan maydalashga hojat qolmaydimi?
J: Yo'q, mazkur uskuna zichlash mashinasi guruhlash oziqlantirish tizimiga ega bo'lib, to'liq yoki to'plam holida bo'lgan pufakli chiqindilarni bevosita ishlashi mumkin; bu esa oldindan maydalash jarayonini olib tashlab, ish haqi va uskuna xarajatlarini kamaytiradi.

S3: Uskunaning ishlab chiqarish quvvati qaysi diapazonida? Maxsus moslashtirilgan uskuna ham qilish mumkinmi?
J: Standart modelning ishlab chiqarish quvvati soatiga 100-1500 kg ni tashkil qiladi; maxsus moslashtirilgan mahsulot sifatida uskunaning konfiguratsiyasini mijozning real ishlab chiqarish hajmi talablariga qarab moslashtirish mumkin; bu esa turli miqyosdagi ishlab chiqarish talablarini qondira oladi.

S4: Tayyor granulalarning sifati qanday bo'ladi?
J: Tayyor granulalarning namligi 0,3% dan kam, havo pufaklari yo'q, ko'rinishi chiroyli, filtrning aniqligi 80-120 meshga yetadi; qusuriyat darajasi 3% dan kamda qoldiriladi; bu esa qayta ishlangan plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarish talablariga to'liq mos keladi.

S5: Uskunaning yetkazib berish muddati va kafolat muddati qancha?
J: Uskunaning yetkazib berish muddati 70-80 ish kun; kafolat muddati esa yuk hujjati sanasidan boshlab 13 oy; bu davrda mukammal sotuvdan keyingi texnik yordam ta'minlanadi.