Purui qogʻozli xaltalar uchun plyonka granulyatsiyalash mashinasi

Mahsulotning umumiy tavsifi

Purui qogʻozli xaltalar uchun plyonka granulyatsiyalash mashinasi — bu zichlashuvchi agregat yordamida materialni oziqlantirish tizimiga ega maxsus plyonka qayta ishlash va granulyatsiyalash uskunasidir. U turli xil eskirgan plastik plyonkalarni qayta ishlash va qayta ishlash uchun mo'ljallangan bo'lib, mijozlarning ishlab chiqarish hajmi talablariga moslashtirilgan holda ishlab chiqariladi. Uskuna to'liq rulon yoki to'liq bog'langan yumshoq qog'ozli plyonkalarni oldindan maydalamasdan to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash imkonini beradi. Zichlashuvchi agregatning zichlashuvi va oldindan isitish jarayoni orqali material samarali ravishda namlik darajasi 0,3% dan past bo'lgan, sifati yuqori qayta ishlangan granulalarga aylanadi. Standart modelning ishlab chiqarish quvvati soatiga 100-1500 kg ni tashkil etib, turli miqyosdagi qayta ishlash korxonalarining ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondira oladi. Mahsulot PURUI brendi ostida ishlab chiqariladi, uning kelib chiqishi NANTONG shahridir. Asosiy qismlari xalqaro tan olingan markalardan olinadi, uskuna barqaror va ishonchli ishlash xususiyatlariga ega bo'lib, plastik qayta ishlash sanoati uchun samarali va energiya tejamkor qayta ishlangan plyonka yechimini ta'minlaydi.

Texnik prinsip

Ushbu granulyatsiyalash mashinasi zichlashuvchi agregat va bir vintli ekstruziya usullarini birlashtiradi. Qayta ishlash jarayonida qo'shimcha maydalash bosqichi kerak emas, bu esa qayta ishlangan plyonkani qayta ishlashdan tayyor granulalarga qadar samarali aylantirish imkonini beradi. Jumladan, eski plyonka avvalo zichlashuvchi agregatga (agregat idishiga) kiradi, unda yuqori tezlikdagi harakatlanuvchi va statsionar pichoqlar yordamida maydalab, materialning yuqori tezlikdagi ishqalanishidan hosil bo'lgan issiqlik hisobiga o'z-o'zidan isitiladi. Dastlab yumshoq bo'lgan plyonka issiqlik ta'sirida qisilib, tekis agregatga aylanadi; shuningdek, zichligi 3-5 marta oshadi. Keyin ushbu agregat stabil holatda ekstruziya vintiga o'tkaziladi. Ekstruziya bosqichida material qism-qism isitiladi va vintning kesish ta'siri bilan eritiladi, so'ngra ko'p darajali filtrlar orqali aralashmalar va namlik chiqariladi. Nihoyat, suvda sovitish va shakllantirishdan so'ng granulyatsiyalash jarayoni yakunlanadi va sifati yuqori qayta ishlangan plastik granulalar olinadi.

Performance parametrlari

1. Standart modelning ishlab chiqarish quvvati: soatiga 100-1500 kg
2. Vint diametri: φ75-φ200 mm
3. Asosiy dvigatel quvvati: 37-355 kW
4. Materialning zichligi 3-5 marta oshadi
5. Tayyor granulalarning namlik darajasi: ≤0,3%
6. Filtrning aniqligi: 80-120 mesh
7. Vint va silindr materiali: 38CrMoAlA, ikki metall material, azotlash qilinishi
8. Ishitish usuli: elektr isitish, elektromagnit isitish
9. Ishitish moslamasi materiali: cho'yan, mis, slyuda, keramika isitish moslamalari
10. Dvigatel brendi: Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlar
11. Granulyatsiyalash usuli: qolipli yuzadan granulyatsiyalash, tortma yo'l bilan granulyatsiyalash
12. Podshipnik brendi: NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlar
13. Invertor brendi: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Yetkazib berish muddati: 70-80 ish kun
15. Kafolat muddati: yuk hujjati kuni hisobidan 13 oy

1. Zichlashuvchi agregat oziqlantirishda ko'prik paydo bo'lmaydi: Agregat tomonidan zichlashtirilgan agregatning zichligi sezilarli darajada oshadi, shu sababli ekstruziya vintiga kirishda ko'prik yoki sirpanish muammolari yuzaga kelmaydi. Bu esa materialning oziqlanishi yanada tenglashib, ishlab chiqarish jarayonining barqaror va uzluksiz ishlashini ta'minlaydi, oziqlanishning notekisligi natijasida ishlab chiqarish quvvatining o'zgarishiga yo'l qo'ymaydi.
2. O'z-o'zidan ishqalanish orqali isitish energiya tejaydi: Material zichlashuvchi agregat ichida yuqori tezlikdagi ishqalanish natijasida o'z-o'zidan isitiladi, bu esa qo'shimcha isitish uskunasiga ehtiyojni kamaytiradi. Ekstruziya bosqichida esa plastiklashish samaradorligi yanada oshadi, har bir tonna qayta ishlashda energiya sarfini 15% dan ortiq kamaytirish imkonini beradi, bu esa ishlab chiqarishning energiya xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.
3. Oldindan maydalash jarayonini olib tashlaydi: Uskuna to'liq rulon yoki to'liq bog'langan eski plyonkalarni to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash imkonini beradi, bu esa qo'shimcha maydalash jarayonini olib tashlab, 1-2 nafar operatsion xodimni kamaytirishga imkon beradi, shu bilan birga ishchi kuchi va ish jarayonining vaqtini qisqartirib, umumiy ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
4. Namlikni chiqarish va namlikdan tozalash samaradorligi yuqori: Ko'p darajali namlikni chiqarish va namlikdan tozalash dizayni orqali materialdagi namlik va aralashmalar samarali chiqariladi, tayyor granulalarda namlik darajasi 0,3% dan past bo'ladi, havo pufakchalari bo'lmaydi, sifati yuqori bo'ladi, qayta ishlangan mahsulotning nosofat darajasi 3% dan past bo'ladi, bu esa sifati yuqori qayta ishlangan granulalarni foydalanish talablarini qondiradi.
5. Asosiy qismlarning sifati ishonchli: Vint, dvigatel, podshipnik, invertor kabi asosiy qismlar Siemens, ABB, NSK kabi xalqaro tan olingan brendlardan yoki mahalliy yetakchi brendlardan olinadi. Bu esa uskunaning barqaror ishlash xususiyatlarini kuchaytiradi, ishlatish muddati uzayadi, kafolat muddati 13 oyga yetadi, bu esa korxonalarning uzluksiz ishlashini ta'minlaydi.

Mahsulotning asosiy qiymati

1. Ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirib, maydalash jarayonini olib tashlab, ishchi kuchiga bo'lgan ehtiyojni kamaytirib, ishlab chiqarishning operatsion xarajatlarini pasaytiradi.
2. O'z-o'zidan ishqalanish orqali isitish dizayni energiya tejaydi, har bir tonna qayta ishlashda energiya sarfini 15% dan ortiq kamaytirish imkonini beradi, bu esa uzoq muddatda energiya xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.
3. Yuqori ishlab chiqarish quvvatiga ega bo'lib, 24 soat davomida ishlab chiqarishda kuniga eng ko'p 36 tonnagacha ishlab chiqarish imkonini beradi, bu esa katta miqyosdagi qayta ishlash va qayta ishlash korxonalarining ehtiyojlarini qondiradi.
4. Sifati yuqori qayta ishlangan granulalar ishlab chiqaradi, nosofat darajasi 3% dan past bo'ladi, ishlab chiqarishda hosil bo'lgan qirqish materiallari 100% yopiq siklda qayta ishlanib, xomashyo foydalanish darajasini oshiradi.
5. Foydalanuvchilarga moslashtirilgan ishlab chiqarish imkonini beradi, mijozlarning ishlab chiqarish hajmi talablariga moslashtirilgan modelni tanlash imkonini beradi, bu esa turli miqyosdagi korxonalarning ishlab chiqarish sahnalariga moslashish imkonini beradi.

Plastik plyonka ishlab chiqarish korxonalari, eski plastik qayta ishlash korxonalari, qadoqlash materiallari ishlab chiqarish korxonalari, qayta ishlash resurslari kompaniyalari. Bularning barchasi eski plastik plyonkalarni qayta ishlash va qayta ishlash ehtiyojiga ega bo'lib, ushbu granulyatsiyalash mashinasi ularga turli xil eski plyonkalarni samarali qayta ishlashda yordam beradi, resurslarni aylanma ishlatishni amalga oshirib, xomashyo xarajatlarini kamaytiradi.

Ushbu uskuna turli xil eski plastik plyonkalarni qayta ishlash va qayta ishlash uchun mos keladi, jumladan, dehqonchilik uchun ishlatiladigan issiqxona plyonkalari, qadoqlash uchun ishlatiladigan o'rash plyonkalari, BOPP/CPP sanoat plyonkalari, ekspress pochta plastik xaltalari, issiq qisilish plyonkalari kabi keng tarqalgan eski plyonka turlari. Xohlasa to'liq rulon sanoat plyonkalari bo'lsin, xohlasa parchalangan ekspress pochta plastik xaltalari bo'lsin, hammasi to'g'ridan-to'g'ri uskunaga kirib, sifati yuqori qayta ishlangan plastik granulalarga aylanadi. Bu granulalar esa plastik plyonka, plastik mahsulotlar va boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarishda qayta ishlatilishi mumkin, bu esa resurslarni aylanma ishlatishni amalga oshiradi.

1. Yumshoq plyonkaning oziqlanishda ko'prik paydo bo'lishi va oziqlanishning notekisligi muammolariga yechim: Zichlashuvchi agregatning agregat oziqlantirish tizimi orqali yumshoq plyonkani zichlashtirib, zichligi yuqori bo'lgan agregatga aylantirish orqali oziqlanishni tenglashtirib, ishlab chiqarishning to'xtashi yoki ishlab chiqarish quvvatining o'zgarishiga yo'l qo'ymaydi.
2. Oldindan maydalash jarayonini olib tashlash va ishchi kuchiga bo'lgan ehtiyojni kamaytirish muammolariga yechim: Uskuna to'liq rulon yoki to'liq bog'langan plyonkalarni to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash imkonini beradi, bu esa alohida maydalash jarayonini olib tashlab, 1-2 nafar operatsion xodimni kamaytirishga imkon beradi, shu bilan birga ishlab chiqarish jarayonini qisqartirib, ishchi kuchi va vaqt xarajatlarini kamaytiradi.
3. Materialning plastiklashishining yetarlicha samarali bo'lmasligi va ishlab chiqarish quvvatining pastligi muammolariga yechim: Material o'z-o'zidan ishqalanish orqali isitilgandan so'ng ekstruziya bosqichiga kiradi, bu esa plastiklashish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi. Barqaror oziqlantirish tizimi bilan birga uskuna ishlab chiqarish quvvatini soatiga 100-1500 kg ga yetkazish imkonini beradi, 24 soat davomida ishlab chiqarishda kuniga eng ko'p 36 tonnagacha ishlab chiqarish imkonini beradi, bu esa katta miqyosdagi ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondiradi.
4. Namlikdan tozalash va namlikdan tozalashda havo pufakchalari ko'p bo'lishi va nosofat darajasi yuqori bo'lishi muammolariga yechim: Uskuna ko'p darajali namlikni chiqarish va namlikdan tozalash dizayniga ega bo'lib, materialdagi namlikni samarali chiqarib, tayyor granulalarda namlik darajasi 0,3% dan past bo'ladi, havo pufakchalari bo'lmaydi, sifati yuqori bo'ladi, nosofat darajasi 3% dan past bo'ladi, bu esa mahsulot sifati va xomashyo foydalanish darajasini oshiradi.

S1: Ushbu qog'ozli xaltalar uchun plyonka granulyatsiyalash mashinasi eski plyonkalarni oldindan maydalashga ehtiyoj bormi?
J: Yo'q, uskuna zichlashuvchi agregatning agregat oziqlantirish tizimiga ega bo'lib, to'liq rulon yoki to'liq bog'langan yumshoq qog'ozli plyonkalarni to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash imkonini beradi, bu esa qo'shimcha maydalash jarayonini olib tashlab, ishchi kuchiga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi va ishlab chiqarish vaqtini qisqartiradi.
S2: Uskunaning ishlab chiqarish quvvati qaysi diapazonda? Mijozlarning ishlab chiqarish hajmi talablariga moslashtirilgan holda ishlab chiqarish imkoniyati bormi?
J: Standart modelning ishlab chiqarish quvvati soatiga 100-1500 kg ni tashkil etadi, shu bilan birga mijozlarning ishlab chiqarish hajmi talablariga moslashtirilgan holda ishlab chiqarish imkoniyati ham mavjud bo'lib, turli miqyosdagi korxonalarning ishlab chiqarish ehtiyojlariga moslashish imkonini beradi.
S3: Tayyor granulalarning sifati qanday? Nosofat darajasi qaysi darajada bo'ladi?
J: Tayyor granulalarda namlik darajasi 0,3% dan past bo'ladi, havo pufakchalari bo'lmaydi, sifati yuqori bo'ladi, ishlab chiqarishda hosil bo'lgan qirqish materiallari 100% yopiq siklda qayta ishlanib, xomashyo foydalanish darajasini oshiradi.
S4: Uskunaning asosiy qismlari qaysi brendlardan olinadi? Kafolat muddati qancha?
J: Dvigatel, podshipnik, invertor kabi asosiy qismlar Siemens, ABB, NSK kabi xalqaro tan olingan brendlardan yoki mahalliy yetakchi brendlardan olinadi. Uskuna kafolat muddati yuk hujjati kuni hisobidan 13 oy bo'lib, korxonalarning barqaror ishlashini ta'minlaydi.
S5: Uskunaning yetkazib berish muddati qancha?
J: Uskunaning yetkazib berish muddati 70-80 ish kun bo'lib, aniq muddat moslashtirilgan holda o'zgartirilishi mumkin.