Purui neylon plyonka granulyatsiyalash mashinasi

Mahsulot tavsifi

Purui neylon plyonka granulyatsiyalash mashinasi — qayta ishlash va qayta ishlab chiqarish uchun maxsus mo'ljallangan uskuna bo'lib, ilg'or zichlash mashinasi va guruhlangan yem-xushlik tizimiga ega. U to'liq rulon yoki bog'langan yumshoq qayta ishlanadigan plyonkalarni oldindan maydalash jarayonisiz to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash imkonini beradi. Mashina o'ziga xos zichlash mashinasi + bir ravnaqli ekstruziya integratsiyalangan texnologiyasi orqali yumshoq qayta ishlanadigan plyonkalarni zichlashtirib, oldindan isitib, suv miqdori 0,3% dan past bo'lgan, sifatli qayta ishlangan granulalarga aylantiradi. Standart modelning ishlab chiqarish quvvati soatiga 100-1500 kg ni tashkil etadi, bu esa turli hajmdagi qayta ishlash korxonalarining ishlab chiqarish talablarini qondirishga mos keladi. Mahsulot Nantong PURUI brendi tomonidan ishlab chiqarilgan bo'lib, uning asosiy qismlari xalqaro tan olingan marka detallaridan foydalaniladi; uskuna barqaror va ishonchli ishlashi bilan qayta ishlanadigan plastik mahsulotlari sanoati uchun samarali va energiya tejovchi echimni ta'minlaydi.

Texnik prinsip

Purui neylon plyonka granulyatsiyalash mashinasi zichlash mashinasi va bir ravnaqli ekstruziya integratsiyalangan asosiy texnologiyadan foydalanadi, bu esa qayta ishlanadigan plyonkadan qayta ishlangan granulagacha bo'lgan to'liq ishlov jarayonini amalga oshiradi: avvalo, qayta ishlanadigan plyonka bevosita zichlash mashinasiga (guruhlangan yem xushlik idishiga) kiradi, unda tezkor harakatlanuvchi va statsionar pichoqlar yordamida kesib maydalaydi. Materiallar yuqori tezlikda harakatlanib, bir-biri bilan ishqalanish natijasida issiqlik hosil qiladi, shu sababli material o'zi isib, yumshoq plyonka issiqdan qisilib, bir tekis guruhlangan massaga aylanadi; bu holatda zichlik 3-5 barobar oshadi, bu esa ekstruziya vintiga barqaror ravishda yem berishni ta'minlaydi. Keyin, zichlashtirilgan guruhlangan massa ekstruziya bosqichiga o'tadi, u yerda bo'lim-bo'lim isitish va vintning kesish ta'siri ostida eritiladi, so'ngra 80-120 meshli ko'p darajali filtrlardan o'tkazib, aralashmalardan tozalanadi, shuningdek, gaz va namlikdan tozalanadi. Natijada eritilgan material suvda sovitiladi va shakllantiriladi, keyin esa matritsa ustida yoki cho'zma usulida kesib, bir tekis qayta ishlangan granulalarga aylantiriladi. Bu jarayon davomida hech qanday qo'shimcha maydalash jarayoni kerak emas, ishlov jarayoni ixcham va samarali bo'ladi.

Performance parametrlari

1. Standart modelning ishlab chiqarish quvvati: soatiga 100-1500 kg
2. Vint diametri: φ75-φ200 mm
3. Asosiy dvigatel quvvati: 37-355 kW
4. Material zichligining oshishi: 3-5 barobar
5. Tayyor granulaning suv miqdori: 0,3% dan past
6. Filtrning aniqligi: 80-120 mesh
7. Vint va silindr materiali: 38CrMoAlA, ikki metall material, azotlash qilingan
8. Ishitish usuli: elektr isitish, elektromagnit isitish
9. Isitkich materiali: cho'yan, mis, mika, keramik isitkich
10. Dvigatel brendi: Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlar
11. Granulani kesish usuli: matritsa ustida kesish, cho'zma usulida kesish
12. Podshipnik brendi: NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlar
13. Invertor brendi: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Yetkazib berish muddati: 70-80 ish kun
15. Kafolat muddati: yuk hujjati kuni hisobidan 13 oy
16. Savdo belgisi/brend: PURUI
17. Kelib chiqish joyi: NANTONG

1. Zichlash mashinasi yem berish tizimi: noyob guruhlangan yem berish dizayni yumshoq plyonkaning yem berishda bo'sh qolib, sirg'alish muammolarini butunlay hal qiladi; yem berish yanada teng va barqaror bo'ladi, yem berishning notekisligi natijasida ishlab chiqarish quvvatidagi o'zgarishlar va uskuna nosozliklarini oldini oladi, ishlab chiqarishning uzluksizligini ta'minlaydi.
2. O'z-o'zidan ishqalanish orqali isitish va plastifikatsiya: material zichlash mashinasida yuqori tezlikda ishqalanish natijasida o'z-o'zidan isitiladi, so'ngra ekstruziya vintiga kirganda plastifikatsiya samaradorligi yanada oshadi; bu an'anaviy granulyatsiyalash uskunasiga nisbatan juda ko'p isitish energiyasini tejash imkonini beradi, har bir tonna ishlovda energiya sarfini 15% dan ortiq kamaytiradi, shuningdek, ekspluatatsiya xarajatlari ham pastroq bo'ladi.
3. Maydalash jarayonini olib tashlash: to'liq rulon yoki bog'langan qayta ishlanadigan plyonkalarni to'g'ridan-to'g'ri uskunaga kirita olasiz, bunday holda oldindan maydalash uskunasi va ishchilar zarur bo'lmaydi; bu esa ishlov jarayonini sezilarli darajada soddalashtiradi, 1-2 nafar operativ ishchining mehnat xarajatlarini kamaytiradi, shuningdek, maydon va uskuna sarfni ham kamaytiradi.
4. Samarali gaz va namlikdan tozalash: mukammal gaz va namlikdan tozalash tizimi materiallardagi namlik va volatil moddalarni samarali yo'qotadi; tayyor granulaning suv miqdori 0,3% dan past bo'ladi, pora yo'q, sifati yuqori, qayta ishlangan mahsulotning nosozlik darajasi 3% dan past bo'ladi, bu esa yuqori sifatli qayta ishlangan granulalarning bozor talabini qondirishga yordam beradi.
5. Asosiy qismlar ishonchliligi: vint va silindr azotlash qilingan 38CrMoAlA yoki ikki metall materialdan foydalaniladi, bu esa eroziyaga chidamlilikni oshiradi; dvigatel, podshipnik, invertor kabi asosiy qismlar Siemens, ABB, NSK kabi xalqaro tan olingan brendlardan yoki mahalliy yetakchi brendlardan tanlanadi, uskuna barqaror ishlaydi, nosozliklar kam, ishlatish muddati uzun bo'ladi.

Mahsulotning asosiy qiymati

1. Ishlov jarayonini soddalashtirish: alohida maydalash jarayonini olib tashlash, mehnat resurslari va uskuna xarajatlarini kamaytirish, qayta ishlashning boshlang'ich to'sig'ini va ekspluatatsiya xarajatlarini pasaytirish, korxonalarning ishlab chiqarish samaradorligini oshirish.
2. Energiya tejash va iste'molni kamaytirish: o'z-o'zidan ishqalanish orqali isitish dizayni plastifikatsiya samaradorligini sezilarli darajada oshiradi, har bir tonna ishlovda energiya sarfini 15% dan ortiq kamaytiradi; uzoq muddatli ishlatishda sezilarli energiya xarajatlarini tejashga imkon beradi, bu esa yashil ishlab chiqarish tamoyillariga mos keladi.
3. Yuqori sifatli mahsulot: tayyor granulaning suv miqdori past, pora yo'q, sifati yuqori, qayta ishlangan mahsulotning nosozlik darajasi 3% dan past bo'ladi; ishlab chiqarishdan chiqqan qirqishlar 100% yopiq siklda qayta ishlanadi, bu esa xomashyo foydalanish darajasini oshiradi va mahsulotning bozordagi raqobatbardoshligini yaxshilaydi.
4. Ishlab chiqarish quvvatining moslashuvchanligi: standart modelning ishlab chiqarish quvvati soatiga 100 kg dan 1500 kg gacha, 24 soatlik ishlab chiqarishda kuniga eng ko'p 36 tonna ishlab chiqarish imkoniyatiga ega bo'lib, kichik va o'rta hajmdagi qayta ishlash zavodlaridan tortib, yirik qayta ishlash korxonalarigacha bo'lgan turli hajmdagi ishlab chiqarish talablarini qondirishga mos keladi.
5. Barqaror va ishonchli ishlash: asosiy qismlar tan olingan brendlardan tanlanadi, kafolat muddati 13 oyga cho'ziladi, uskuna nosozlik darajasi past bo'ladi, ishlab chiqarishning uzluksizligini ta'minlash uchun ishlab chiqarishdan keyingi texnik xizmat ko'rsatish vaqtini qisqartiradi.

Plastik plyonka ishlab chiqarish zavodlari, qayta ishlash korxonalar, qadoqlash materiallari ishlab chiqaruvchilar, qayta ishlash kompaniyalari hamda qayta ishlash va qayta ishlab chiqarish bilan shug'ullanadigan turli korxonalar, xoh kichik ustaxonalar yoki yirik qayta ishlash korxonalaridan bo'lsin, barcha ushbu korxonalar uchun mos model mavjud.

Ushbu uskuna turli xil qayta ishlash va qayta ishlab chiqarish maqsadlarida qo'llaniladi, jumladan, dehqonchilikda foydalaniladigan issiqxona plyonkalari, qadoqlash uchun ishlatiladigan o'rash plyonkalari, BOPP/CPP sanoat plyonkalari, qurilishda ishlatiladigan plastik paketlar, issiqxona plyonkalari va boshqa turli xil qayta ishlanadigan plyonkalarni qayta ishlashda foydalaniladi. Ayniqsa, Purui neylon plyonka granulyatsiyalash mashinasi PA neylon plyonkasini qayta ishlashda ajoyib moslashuvchanlikka ega. Qayta ishlanadigan parcha-parcha qayta ishlanadigan plyonkalardan tortib, to'liq rulon yoki bog'langan qayta ishlanadigan plyonkalargacha bo'lgan barcha turdagi qayta ishlanadigan plyonkalarni to'g'ridan-to'g'ri uskunaga kirita olasiz, bu esa qayta ishlanadigan plyonkadan yuqori sifatli qayta ishlangan granulalarga aylantirish imkonini beradi. Qayta ishlangan granulalar plastik idishlar, qadoqlash materiallari, sanoat ehtiyot qismlari kabi turli xil plastik mahsulotlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi, bu esa resurslarni aylanma ishlatishning yopiq siklini tashkil qiladi.

1. Yumshoq plyonkaning yem berish muammolarini hal qilish: an'anaviy granulyatsiyalash uskunalari yumshoq plyonkalarni qayta ishlashda bo'sh qolib, sirg'alish muammolarini yuzaga keltiradi, bu esa ishlab chiqarish quvvatining notekisligiga olib keladi. Purui neylon plyonka granulyatsiyalash mashinasining zichlash mashinasi guruhlangan yem berish tizimi yumshoq materialni zichlashtirib, zichligini 3-5 barobar oshiradi, bu esa yem berishning barqaror va teng bo'lishini ta'minlaydi, yem berish muammolarini butunlay hal qiladi.
2. Maydalash jarayonini olib tashlash va xarajatlarni kamaytirish: an'anaviy qayta ishlanadigan plyonkalarni qayta ishlashda oldindan maydalash jarayoni kerak bo'ladi, bu esa uskuna sarfni, ishchilar mehnat xarajatlarini va ishlov jarayonining vaqtini oshiradi. Ushbu uskuna to'liq rulon yoki bog'langan qayta ishlanadigan plyonkalarni to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash imkonini beradi, maydalash jarayonini olib tashlab, 1-2 nafar operativ ishchining mehnat xarajatlarini kamaytiradi, shuningdek, ishlab chiqarishning ekspluatatsiya xarajatlarini pasaytiradi.
3. Plastifikatsiya samaradorligi va ishlab chiqarish quvvatini oshirish: an'anaviy uskunalar tashqi isitish orqali plastifikatsiya qilishga tayanadi, bu esa plastifikatsiya samaradorligi past bo'lishi va ishlab chiqarish quvvatining pastligi bilan bog'liq muammolarni yuzaga keltiradi. Ushbu uskuna materialning o'z-o'zidan ishqalanish orqali isitishni amalga oshiradi, vintga kirgach, plastifikatsiya samaradorligi sezilarli darajada oshadi; har bir tonna ishlovda energiya sarfini 15% dan ortiq kamaytiradi, 24 soatlik ishlab chiqarishda kuniga eng ko'p 36 tonna ishlab chiqarish imkoniyatiga ega bo'lib, korxonalarning ishlab chiqarish quvvatini samarali oshiradi.
4. Granulalarda pora ko'p bo'lishi muammolarini hal qilish: an'anaviy uskunalar gaz va namlikdan tozalash tizimini yaxshi amalga oshirmaydi, nam materiallardan qayta ishlanadigan granulalarda pora ko'p bo'lishi va nosozlik darajasi yuqori bo'lishi mumkin. Ushbu uskuna mukammal gaz va namlikdan tozalash tizimiga ega bo'lib, tayyor granulaning suv miqdori 0,3% dan past bo'ladi, pora yo'q, sifati yuqori, qayta ishlangan mahsulotning nosozlik darajasi 3% dan past bo'ladi, bu esa mahsulot sifatini yaxshilaydi.

S1: Ushbu Purui neylon plyonka granulyatsiyalash mashinasi to'liq rulon qayta ishlanadigan plyonkalarni to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash imkonini beradimi?
J: Ha, uskuna ichidagi zichlash mashinasi to'liq rulon yoki bog'langan qayta ishlanadigan plyonkalarni to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash imkonini beradi, bu esa maydalash jarayonisiz ishlov jarayonini sezilarli darajada soddalashtiradi.
S2: Tayyor granulaning suv miqdori qancha bo'lishi mumkin?
J: Uskuna mukammal gaz va namlikdan tozalash tizimiga ega bo'lib, tayyor granulaning suv miqdori 0,3% dan past bo'ladi, pora yo'q, sifati yuqori, yuqori sifatli qayta ishlangan granulalarning ishlatish talablarini qondiradi.
S3: Uskunaning ishlab chiqarish quvvati qaysi diapazonni qamrab oladi?
J: Standart modelning ishlab chiqarish quvvati soatiga 100-1500 kg ni tashkil etadi, 24 soatlik ishlab chiqarishda kuniga eng ko'p 36 tonna ishlab chiqarish imkoniyatiga ega bo'lib, korxonalarning ishlab chiqarish talablariga mos modelni tanlash imkoniyatiga ega bo'lishadi.
S4: Uskunaning asosiy qismlari qaysi brendlardan foydalaniladi?
J: Dvigatel brendi Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlardan tanlanadi, podshipnik brendi NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlardan tanlanadi, invertor brendi ABB, FUJI, Delta, Siemens kabi brendlardan tanlanadi, bu esa uskunaning barqaror va ishonchli ishlashini ta'minlaydi.
S5: Uskunaning yetkazib berish muddati va kafolat muddati qancha?J: Yetkazib berish muddati 70-80 ish kun, kafolat muddati yuk hujjati kuni hisobidan 13 oy, bu esa korxonalarga ishlab chiqarishga tayyorgarlik va sotuvdan keyingi xizmat ko'rsatish uchun yetarli vaqt beradi.