Qishloq xo'jaligi yerga qo'yiladigan plyonkani qayta ishlash granulyatsiyalash mashinasi

Mahsulotning umumiy tavsifi

Qishloq xo'jaligi yerga qo'yiladigan plyonkani qayta ishlash granulyatsiyalash mashinasi — eski va chiqindagi plyonkalarni qayta ishlash uchun maxsus ishlab chiqarilgan moslama bo'lib, ilg'or zichlashuvchi agregat bilan jihozlangan. Ushbu agregat paxtalanib qolgan eski plyonkalarni zichlashtirish va oldindan isitish jarayonidan o'tkazib, yuqori sifatli qayta ishlangan plastik granulalarga samarali aylantira oladi. Bu moslama individual buyurtma asosida ishlab chiqariladi, shuning uchun uning narxi aniq belgilanmagan bo'lib, mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga qarab moslashtiriladi. Mashina Vuxen shahrida ishlab chiqariladi, savdo belgisi va brend PURUI hisoblanadi. Asosiy qismlari xalqaro tan olingan markalardan olinadi, shu sababli ushbu moslama barqaror va ishonchli ishlash xususiyatlariga ega bo'lib, qishloq xo'jaligi issiqxona plyonkalari, o'rash materiallari, BOPP/CPP sanoat plyonkalari, elektron pochta paketlari, issiqlikda qisiladigan plyonkalar kabi turli xil eski plyonkalarni samarali qayta ishlash imkonini beradi. Bu esa eski plastikni qayta ishlash bo'yicha samarali va energiya tejovchi echimdir.

Texnik prinsip

Mazkur granulyatsiyalash mashinasi zichlashuvchi agregat va bir vintli ekstruziya texnologiyasini birlashtirib, eski plyonkalarni qayta ishlashdan boshlab qayta ishlangan granulalargacha bo'lgan to'liq yopiq siklni amalga oshiradi. Avvalo, eski plyonkalarni oldindan maydalash talab etilmaydi; ular bevosita zichlashuvchi agregat (granulyatsiya idishi)ga kiradi. Yuqori tezlikdagi harakatlanuvchi va statsionar pichoqlar orqali plyonka kesilib maydalanyapti, bu jarayonda materialning o'zaro ishqalanishi natijasida issiqlik hosil bo'ladi, natijada plyonka o'zining tabiiy issiqligini olib, qisiladi va tekis granulalarga aylanadi. Shu tarzda materialning zichligi sezilarli darajada oshadi, keyin esa ekstruziya vintiga teng ravishda o'tkaziladi. Ekstruziya bosqichida material qism-qism isitiladi va vintning kesish ta'siri ostida eritilib plastik holatga keltiriladi. So'ngra ko'p darajali filtrlardan o'tkazilib, aralashmalardan tozalanadi, shu bilan birga gaz va namlikdan tozalanish jarayoni ham amalga oshiriladi. Nihoyat, suvda sovitish orqali shakllantirilgan granulalar yuqori sifatli qayta ishlangan plastik granulalarga aylanadi. Butun jarayon uzluksiz davom etib, materialning o'zaro ishqalanishidan hosil bo'ladigan issiqlikdan foydalanish orqali plastiklashish samaradorligini oshirish bilan birga energiya sarfini kamaytiradi.

Performans parametrlari

1. Standart modelning ishlab chiqarish quvvati: 100–1500 kg/soat
2. Vint diametri: φ75–φ200 mm
3. Asosiy dvigatel quvvati: 37–355 kW
4. Materialning zichligi 3–5 barobar oshadi
5. Tayyor granulalarda namlik miqdori: ≤0,3%
6. Filtrning aniqligi: 80–120 mesh
7. Vint va silindr materiali: 38CrMoAlA, ikki metall, azotlash qilingan
8. Ishitish usuli: elektr isitish, elektromagnit isitish
9. Ishitish moslamasi materiali: cho'yan, mis, mika, keramika isitkichlar
10. Dvigatel brendi: Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlar
11. Granulalarni kesish usuli: qolipli kesish, tortma kesish
12. Podshipnik brendi: NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlar
13. Invertor brendi: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Yetkazib berish muddati: 70–80 ish kun
15. Kafolat muddati: yuk xulosasi sanasidan boshlab 13 oy

1. Zichlashuvchi agregat oziqlantirish tizimi: Zichlashuvchi agregatning granulyatsiya oziqlantirish dizayni paxtalanib qolgan plyonkalarning oziqlantirishda bo'sh qolib, sirg'alish muammolarini samarali bartaraf etadi. Natijada oziqlantirish yanada tekis bo'ladi, ishlab chiqarish jarayoni barqaror va uzluksiz davom etadi, oziqlantirish tempini moslashtirish uchun qo'shimcha inson resurslariga ehtiyoj qolmaydi.
2. O'z-o'zidan ishqalanish orqali oldindan isitish va energiya tejash: Material zichlashuvchi agregat ichida yuqori tezlikdagi ishqalanish natijasida o'z-o'zidan isitiladi. Keyin ekstruziya bosqichiga o'tganda plastiklashish samaradorligi yanada oshadi. Bu esa an'anaviy granulyatsiyalash usullariga nisbatan elektr energiyasini 15% dan ortiq tejash imkonini beradi.
3. Oldindan maydalash jarayonini olib tashlash: Moslama butun rulon yoki bog'langan plyonkalarni bevosita qabul qiladi, ularni avval maydalashga hojat qolmaydi. Bu alohida maydalash bosqichini olib tashlaydi, natijada 1–2 nafar operativ ishchini tejashga imkon beradi, shu bilan birga ishchi kuchi va ish jarayoni vaqtini ham qisqartiradi.
4. Samarali gaz va namlikdan tozalanish: Muhim gaz va namlikdan tozalanish tizimi materialdagi namlik va aralashmalarni samarali yo'qotadi. Natijada qayta ishlangan granulalar havo pufakchalari bo'lmaydi, sifati yuqori bo'ladi, qayta ishlangan mahsulotning nosozlik darajasi 3% dan past bo'ladi, bu esa yuqori sifatli qayta ishlangan plastikdan foydalanish talablarini qondiradi.
5. Ishlab chiqarish quvvatining barqarorligi va nazorati: Standart modelning ishlab chiqarish quvvati 100–1500 kg/soatni tashkil qiladi. 24 soatlik ishlab chiqarish rejimida kuniga eng ko'p 36 tonna ishlab chiqarish mumkin. Ishlab chiqarish jarayonida hosil bo'ladigan qirqma materiallar 100% yopiq siklda qayta ishlatiladi, bu esa resurslardan maksimal foydalanishni ta'minlaydi.

Mahsulotning asosiy qiymati

1. Ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirish va xarajatlarni kamaytirish: Oldindan maydalash jarayonini olib tashlash, ishchi kuchiga bo'lgan ehtiyojni kamaytirish, ishlab chiqarish jarayonidagi xarajatlar va ishchi kuchi xarajatlarini bevosita kamaytirish, qayta ishlashning umumiy samaradorligini oshirish.
2. Energiya tejovchi va samarali ishlab chiqarish: Materialning o'z-o'zidan ishqalanish orqali isitishdan foydalanish, plastiklashish samaradorligini oshirish, elektr energiyasi sarfini sezilarli darajada kamaytirish. Uzoq muddatli ishlashda sezilarli elektr energiyasi xarajatlarini tejashga imkon beradi, shu bilan birga yuqori quvvatli va barqaror ishlab chiqarishni ta'minlaydi.
3. Yuqori sifatli qayta ishlangan granulalar: Qayta ishlangan granulalarda namlik miqdori past, havo pufakchalari yo'q, sifati yuqori, nosozlik darajasi past bo'ladi. Bu esa turli xil plastik mahsulotlar ishlab chiqarishda qayta ishlangan resurslardan foydalanishni oshirish imkonini beradi.
4. Individual moslashtirish: Mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga qarab moslashtirilgan modellarni ishlab chiqarish, turli miqyosdagi qayta ishlash korxonalarining ishlab chiqarish talablariga moslashish imkonini beradi, eski plyonkalarni qayta ishlashning turli xil vaziyatlarini qondirishga yordam beradi.

Maqsadli mijozlar guruhlari

Bu moslama asosan plastik plyonka ishlab chiqaruvchilar, eski plastikni qayta ishlash korxonalar, o'rash materiallari ishlab chiqaruvchilar, qayta ishlangan resurslar kompaniyalari kabi mijozlar guruhlariga mo'ljallangan. Ushbu korxonalar eski plyonkalarni qayta ishlashga ehtiyoj sezmoqda. Mashinaning samarali, energiya tejovchi va yuqori sifatli ishlab chiqarish xususiyatlari ularning ishlab chiqarish talablariga aynan mos keladi, eski resurslarni aylanma ishlatishni amalga oshirishda korxonalarining iqtisodiy va ekologik samaradorligini oshirishga yordam beradi.

Qo'llaniladigan sohalar

Ushbu moslama turli xil eski plyonkalarni qayta ishlash va qayta ishlash jarayonlarida qo'llaniladi. Jumladan, qishloq xo'jaligi issiqxona plyonkalarini mavsumdan keyin qayta ishlash, o'rash materiallari sanoatida hosil bo'ladigan qirqma plyonkalarni qayta ishlash, sanoatda ishlab chiqarilgan BOPP/CPP sanoat plyonkalari qayta ishlash, elektron pochta paketlari bo'yicha hosil bo'ladigan katta miqdordagi chiqindagi plastik paketlarni qayta ishlash, shuningdek, issiqlikda qisiladigan plyonkalar kabi turli xil eski plastik plyonkalarni qayta ishlash. Kichik qayta ishlash ustaxonalaridan tortib, yirik qayta ishlash korxonalarigacha bo'lgan barcha miqyosdagi korxonalar o'z ishlab chiqarish quvvatiga moslashgan moslamani tanlashi mumkin, bu esa eski plyonkalarni samarali aylantirish imkonini beradi.

1. Paxtalanib qolgan plyonkalarni oziqlantirishdagi muammolarni hal qilish: An'anaviy granulyatsiyalash usullarida paxtalanib qolgan plyonkalarni oziqlantirishda bo'sh qolib, sirg'alish muammolari yuzaga keladi. Mazkur mashinaning zichlashuvchi agregat oziqlantirish tizimi paxtalanib qolgan plyonkalarni tekis va barqaror granulalarga aylantirib, ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligini ta'minlaydi.
2. Oldindan maydalash jarayonining xarajatlarini olib tashlash: An'anaviy eski plyonkalarni granulyatsiyalashda ularni avval maydalash zarur bo'ladi, bu esa ishlab chiqarish jarayonini murakkablashtiradi va ishchi kuchiga bo'lgan ehtiyojni oshiradi. Mazkur mashina esa butun rulon yoki bog'langan plyonkalarni bevosita qabul qiladi, maydalash jarayonini olib tashlaydi, shu bilan birga ishchi kuchi va ish vaqtini tejashga imkon beradi.
3. Plastiklashish samaradorligi va ishlab chiqarish quvvatini oshirish: An'anaviy usullarda materialning plastiklashish samaradorligi past bo'ladi, ishlab chiqarish quvvati ham past. Mazkur mashina materialni o'z-o'zidan ishqalanish orqali isitib, vintning kesish ta'siri ostida eritib, plastiklashish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi, shu bilan birga ishlab chiqarish quvvatini ham oshiradi. 24 soatlik ishlab chiqarish rejimida kuniga eng ko'p 36 tonna ishlab chiqarish mumkin.
4. Nam materiallardan qayta ishlashda nosozlik darajasining yuqoriligini bartaraf qilish: An'anaviy usullarda nam materiallardan qayta ishlashda granulalarda havo pufakchalari ko'p paydo bo'ladi, nosozlik darajasi yuqori bo'ladi. Mazkur mashinaning ko'p darajali gaz va namlikdan tozalanish tizimi materialdagi namlikni samarali yo'qotadi, tayyor granulalarda namlik miqdori ≤0,3% ni tashkil qiladi, havo pufakchalari yo'q, nosozlik darajasi 3% dan past bo'ladi, bu esa mahsulot sifatini oshirishga yordam beradi.

Ko'pgina savollar va javoblari (FAQ)

S1: Bu qishloq xo'jaligi yerga qo'yiladigan plyonkani qayta ishlash granulyatsiyalash mashinasi eski plyonkalarni avval maydalashga hojat qoldirmaydimi?
J: Yo'q, mashinaning zichlashuvchi agregati butun rulon yoki bog'langan plyonkalarni bevosita qabul qiladi, bu esa avval maydalash jarayonini olib tashlaydi, shu bilan birga ishchi kuchi va ish vaqtini tejashga imkon beradi.
S2: Mashinaning ishlab chiqarish quvvati qaysi diapazonni qamrab oladi? Yana yuqori quvvatli modellarni ham ishlab chiqarish mumkinmi?
J: Standart modelning ishlab chiqarish quvvati 100–1500 kg/soatni tashkil qiladi. Individual moslashtirilgan mahsulot sifatida, mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga qarab moslashtirilgan modellarni ishlab chiqarish mumkin, bu esa turli miqyosdagi ishlab chiqarish talablarini qondirishga yordam beradi.
S3: Qayta ishlangan granulalarning sifati qanday bo'ladi?
J: Tayyor granulalarda namlik miqdori ≤0,3%, filtrlash aniqligi 80–120 meshni tashkil qiladi, havo pufakchalari yo'q, sifati yuqori bo'ladi, nosozlik darajasi 3% dan past bo'ladi. Bu esa turli xil plastik mahsulotlar ishlab chiqarishda qayta ishlangan resurslardan foydalanish imkonini beradi.
S4: Mashinaning yetkazib berish muddati va kafolat muddati qancha?
J: Yetkazib berish muddati 70–80 ish kun, kafolat muddati yuk xulosasi sanasidan boshlab 13 oy. Asosiy qismlar xalqaro tan olingan markalardan olinadi, shu sababli ushbu moslama barqaror va ishonchli ishlash xususiyatlariga ega bo'lib, ishlab chiqarish jarayonida sodir bo'ladigan har qanday muammolarni bartaraf etishga qodir.
S5: Mashinaning an'anaviy granulyatsiyalash usullariga nisbatan energiya tejovchi xususiyatlari qaysi jihatdan farq qiladi?
J: Material zichlashuvchi agregat ichida o'z-o'zidan ishqalanish orqali isitiladi, bu esa ekstruziya bosqichiga o'tganda plastiklashish samaradorligini oshiradi. Bir tonna ishlab chiqarishda elektr energiyasini 15% dan ortiq tejashga imkon beradi, uzoq muddatli ishlashda sezilarli elektr energiyasi xarajatlarini tejashga imkon beradi.