Kuryer paketlari uchun plyonka granulyatsiyalash mashinasi

Mahsulotning umumiy tavsifi

Kuryer paketlari uchun plyonka granulyatsiyalash mashinasi — bu zichlashuvchi agregat bilan jihozlangan maxsus plyonka qayta ishlash va granulyatsiyalash uskunasidir. U turli xil eskirgan plastik plyonkalarni qayta ishlashga mo'ljallangan bo'lib, foydalanuvchiga moslashtirilgan mahsulot hisoblanadi; uning aniq narxi yo'q, chunki u mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga ko'ra yasaladi. Bu uskuna to'liq rolik yoki to'liq o'rashdagi pufrokli chiqindilar bilan bevosita ishlashi mumkin, oldindan maydalashga hojat qolmaydi. Materiallarni zichlashtirish va oldindan isitish jarayoni orqali materialni samarali ravishda namligi 0,3% dan past bo'lgan, sifati yuqori qayta ishlangan granulalarga aylantiradi. U kuryer plastik paketlari, qishloq xo'jaligi issiqxona plyonkalari, o'rash plyonkalari kabi turli xil chiqindilar qayta ishlashiga keng qamrovda mos keladi hamda plastik qayta ishlash korxonalariga samarali va energiya tejamkor qayta ishlash echimini taqdim etadi.

Texnik prinsip

Ushbu uskuna zichlashuvchi agregat va bir vintli ekstruziya integratsiyalangan texnologiyasidan foydalanadi, shu tariqa eski plyonkalarni qayta ishlashdan tayyor granulalargacha bo'lgan butun jarayonni avtomatlashtiradi. Dastlab, eski plyonkalar bevosita zichlashuvchi agregatga (granulyatsiya idishiga) kiradi, unda yuqori tezlikdagi harakatlanuvchi va statsionar pichoqlar yordamida kesib maydalaydi. Materiya yuqori tezlikda harakatlanish davomida ishqalanish natijasida isishi va o'z-o'zidan isishini ta'minlaydi. Pufrokli plyonka isish natijasida siqilib, tekis granulalarga aylanadi; shuningdek, zichlashish natijasida materiyaning zichligi 3–5 barobar oshadi. Keyin esa material ekstruziya vintiga teng ravishda beriladi. So'ngra, material qism-qism isitiladi va vintning kesish ta'siri ostida eritiladi, keyin esa turli darajadagi filtrlardan o'tkazilib, chiqindilardan tozalanadi; shu bilan birga, gaz va namlikni chiqarish jarayoni ham amalga oshiriladi. Nihoyat, suvda sovitish va shakllantirishdan so'ng, yuqori sifatli qayta ishlangan plastik granulalar hosil bo'ladi. Butun jarayon qo'shimcha maydalash uskunasiz amalga oshiriladi, bu esa ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirish bilan birga materialni qayta ishlash samaradorligini oshiradi.

Performance parametrlari

1. Standart modelning ishlab chiqarish quvvati: 100–1500 kg/soat
2. Vint diametri: φ75–φ200 mm
3. Asosiy dvigatel quvvati: 37–355 kW
4. Materiyaning zichligi 3–5 barobar oshadi
5. Tayyor granulalarning namligi: ≤0,3%
6. Filtrning aniqligi: 80–120 mesh
7. Brend/Tmog'li marka: PURUI
8. Kelib chiqish mamlakati: NANTONG
9. Vint va silindr materiali: 38CrMoAlA, ikki metall material, azotlash qilingan
10. Ishitish usuli: elektr isitish, elektromagnit isitish
11. Ishitgich materiali: cho'yan, mis, slyuda, keramika isitgichlari
12. Dvigatel brendi: Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlar
13. Granulyatsiya usuli: qolipli kesish, tortma kesish
14. Podshipnik brendi: NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlar
15. Invertor brendi: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Yetkazib berish muddati: 70–80 ish kun
17. Kafolat muddati: yuk hujjati sanasidan boshlab 13 oy

1. Zichlashuvchi agregatning oziqlantirish tizimi ko'prik hosil qilmaydi: maxsus zichlashuvchi agregat granulyatsiya oziqlantirish tizimiga ega bo'lib, materiyaning zichligini sezilarli darajada oshiradi; pufrokli plyonkalarni oziqlantirishda paydo bo'ladigan bo'shliq va sirg'alish muammolarini hal qiladi, materialni teng va barqaror tarzda oziqlantirishni ta'minlaydi, ishlab chiqarishning uzluksizligini kafolatlaydi.
2. O'z-o'zidan ishqalanish orqali oldindan isitish energiya tejaydi: material zichlashuvchi agregat ichida yuqori tezlikdagi ishqalanish natijasida o'z-o'zidan isishni ta'minlaydi, qo'shimcha isitish uskunasiga ehtiyoj qolmaydi; bu nafaqat plastiklash effektivligini oshiradi, balki energiya sarfini ham sezilarli darajada kamaytiradi, har bir tonna qayta ishlashda 15% dan ortiq energiya tejashga imkon beradi.
3. Oldindan maydalash jarayonini olib tashlaydi: to'liq rolik yoki to'liq o'rashdagi eski plyonkalarni bevosita ushbu uskunaga joylashtirish mumkin, alohida maydalash uskunasiga ehtiyoj qolmaydi; bu ishlab chiqarish bosqichlarini qisqartirish bilan birga, 1–2 nafar operativ ishchining mehnat xarajatlarini ham tejaydi.
4. Gaz va namlikni chiqarishda ajoyib natijalar: turli darajadagi gaz va namlikni chiqarish jarayonlari orqali materialdagi namlik va aralashmalarni samarali yo'qotadi; tayyor granulalarda namlik 0,3% dan past bo'ladi, havo pufakchalari yo'q, sifati yuqori, nosozlik darajasi 3% dan past bo'ladi.
5. Ishlab chiqarish quvvatini moslashtirish: mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga qarab modellarni moslashtirish mumkin, quvvat 100–1500 kg/soat oralig'ida bo'lib, turli miqyosdagi qayta ishlash korxonalarining ishlab chiqarish talablarini qanoatlantiradi; 24 soatlik ishlab chiqarishda kuniga eng ko'p 36 tonna ishlab chiqarishga erishish mumkin.

Mahsulotning asosiy qiymati

1. Ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirish: alohida maydalash uskunasini olib tashlash, inson resurslariga bo'lgan ehtiyojni kamaytirish, ishlab chiqarish bosqichlarining vaqt va mehnat xarajatlarini kamaytirish, umumiy ishlab chiqarish samaradorligini oshirish.
2. Samarali energiya tejash va iste'molni kamaytirish: materialning o'z-o'zidan ishqalanish orqali ishitish dizayni plastiklash effektivligini oshiradi, har bir tonna qayta ishlashda 15% dan ortiq energiya tejashga imkon beradi; uzoq muddatli ishlashda energiya sarfini sezilarli darajada kamaytirish mumkin.
3. Yuqori sifatli granulalar ishlab chiqarish: tayyor granulalarda namlik va aralashmalar miqdorini qattiq nazorat qilish, havo pufakchalari yo'q, sifati yuqori, nosozlik darajasi past bo'lishi; bu granulalarni plastik mahsulotlarni qayta ishlashda bevosita qo'llashga imkon beradi.
4. Resurslarni yopiq siklda qayta ishlash: ishlab chiqarish jarayonida hosil bo'lgan qirindi va chiqindilarni 100% yopiq siklda qayta ishlash, resurslardan maksimal foydalanishni ta'minlaydi; bu korxonaning iqtisodiy samaradorligini oshirish bilan birga ekologik talablarga ham javob beradi.
5. Ishlab chiqarish quvvatini moslashtirish: mijozning haqiqiy ishlab chiqarish hajmi talablariga qarab modellarni moslashtirish, turli miqyosdagi qayta ishlash sahnalariga moslashish, turli xil ishlab chiqarish talablarini qanoatlantirish.

Maqsadli mijozlar guruhlar

Ushbu uskuna asosan plastik plyonka ishlab chiqarish zavodlari, eski plastik qayta ishlash zavodlari, o'rash materiallari ishlab chiqarish korxonalari, qayta ishlash resurslari kompaniyalari kabi mijozlar guruhlariga mo'ljallangan. U turli xil plastik plyonka qayta ishlash va qayta ishlash bilan shug'ullanadigan korxonalarga professional granulyatsiya echimini takdim etadi, eski plastikni resurs sifatida qayta ishlashga yordam beradi, ishlab chiqarish samaradorligini va ekologik qiymatni oshiradi.

Qo'llaniladigan sohalar

Kuryer paketlari uchun plyonka granulyatsiyalash mashinasi turli xil eski plastik plyonkalarni qayta ishlash va qayta ishlash sohalarida qo'llaniladi. U qayta ishlashga mo'ljallangan materiallarga quyidagilarni kiritsa bo'ladi: qishloq xo'jaligi issiqxona plyonkalari, o'rash plyonkalari, BOPP/CPP sanoat plyonkalari, kuryer plastik paketlari, termo-siqish plyonkalari va boshqa turli xil chiqindilar. Kichik qayta ishlash zavodlarining seriyali ishlab chiqarishidan tortib, yirik qayta ishlash resurslari korxonalarining masshtabli ishlab chiqarishiga qadar, ushbu uskuna barqaror moslasha oladi; turli xil pufrokli chiqindilarni samarali ravishda yuqori sifatli qayta ishlangan plastik granulalarga aylantiradi, resurslarni davriy aylanishga qo'yadi.

1. Pufrokli plyonkalarni oziqlantirishda bo'shliq va sirg'alish muammolarini hal qilish: zichlashuvchi agregat granulyatsiya oziqlantirish tizimidan foydalanib, pufrokli plyonkalarni zichlashtirib, zichroq granulalarga aylantiradi; bu materialni teng va barqaror tarzda oziqlantirishni ta'minlaydi, oziqlantirishning notekisligi sababli yuzaga keladigan ishlab chiqarishning to'xtash yoki quvvatning o'zgarishiga yo'l qo'ymaydi.
2. Oldindan maydalashga ehtiyoj bo'lgan qo'shimcha jarayonlar va inson resurslariga bo'lgan ehtiyojni kamaytirish: uskuna to'liq rolik yoki to'liq o'rashdagi plyonkalarni bevosita qayta ishlashga imkon beradi, alohida maydalash uskunasiga ehtiyoj qolmaydi; bu maydalash jarayonini olib tashlash, 1–2 nafar operativ ishchining mehnat xarajatlarini kamaytirish, inson resurslariga bo'lgan ehtiyojni kamaytirishni ta'minlaydi.
3. Materialning plastiklashi yetarlicha bo'lmasligi va quvvatning pastligi muammosini hal qilish: material zichlashuvchi agregat ichida o'z-o'zidan ishqalanish natijasida ishlaydi, materialning haroratini oldindan oshiradi; bu esa ekstruziya vintiga kirganda plastiklashning yanada samarali bo'lishini ta'minlaydi. Bir vintli ekstruziya texnologiyasi bilan birga, quvvatni sezilarli darajada oshirishga imkon beradi; standart modelning quvvati 1500 kg/soatgacha bo'lib, 24 soatlik ishlab chiqarishda kuniga eng ko'p 36 tonna ishlab chiqarishga erishish mumkin.
4. Nam materiallardan tayyorlangan granulalarda havo pufakchalari ko'p bo'lishi va nosozlik darajasi yuqori bo'lishi muammosini hal qilish: turli darajadagi gaz va namlikni chiqarish jarayonlari hamda yuqori aniqlikdagi filtr tizimlari orqali materialdagi namlik va aralashmalarni samarali yo'qotishga imkon beradi; tayyor granulalarda namlik 0,3% dan past bo'ladi, nosozlik darajasi 3% dan past bo'ladi, granulalarning sifati barqarorligini ta'minlaydi.

S1: Ushbu kuryer paketlari uchun plyonka granulyatsiyalash mashinasi qaysi turdagi eski plyonkalarni qayta ishlashga qodir?
J: Ushbu uskuna qishloq xo'jaligi issiqxona plyonkalari, o'rash plyonkalari, BOPP/CPP sanoat plyonkalari, kuryer plastik paketlari, termo-siqish plyonkalari kabi turli xil eski plastik plyonkalarni qayta ishlashga qodir; oldindan maydalashga hojat qolmaydi, to'liq rolik yoki to'liq o'rashdagi materiallarni bevosita ushbu uskunaga joylashtirish mumkin.
S2: Uskunaning ishlab chiqarish quvvati qaysi diapazonda? Yoki moslashtirish qo'llaniladimi?
J: Standart modelning ishlab chiqarish quvvati 100–1500 kg/soat oralig'ida bo'lib, bu moslashtirilgan mahsulot hisoblanadi; mijozning haqiqiy ishlab chiqarish hajmi talablariga qarab, tegishli specifikatsiyadagi modelni yasash mumkin, turli miqyosdagi ishlab chiqarish talablarini qanoatlantirishga imkon beradi.
S3: Uskunaning energiya sarfi qanday? An'anaviy granulyatsiyalash mashinalariga nisbatan qaysi energiya tejash afzalliklari bor?
J: Material zichlashuvchi agregat ichida yuqori tezlikdagi ishqalanish natijasida o'z-o'zidan ishitishni ta'minlaydi, qo'shimcha isitish uskunasiga ehtiyoj qolmaydi; bu esa plastiklash effektivligini oshiradi, har bir tonna qayta ishlashda 15% dan ortiq energiya tejashga imkon beradi, ishlab chiqarishning energiya sarfini sezilarli darajada kamaytirishga imkon beradi.
S4: Tayyor granulalarning sifati qanday kafolatlanadi?
J: Uskuna turli darajadagi filtrlardan o'tkazish va gaz va namlikni chiqarish tizimlariga ega bo'lib, tayyor granulalarda namlik 0,3% dan past bo'ladi; filtrning aniqligi 80–120 mesh oralig'ida bo'lib, granulalarda havo pufakchalari yo'q, sifati yuqori, nosozlik darajasi 3% dan past bo'ladi; shuningdek, ishlab chiqarishda hosil bo'lgan qirindi va chiqindilarni 100% yopiq siklda qayta ishlashga imkon beradi.
S5: Uskunaning yetkazib berish muddati va kafolat muddati qancha?
J: Uskunaning yetkazib berish muddati 70–80 ish kun, kafolat muddati esa yuk hujjati sanasidan boshlab 13 oy; asosiy qismlar xalqaro yetakchi brendlar yoki mahalliy yuqori sifatli brendlardan foydalaniladi, bu esa uskunaning uzoq muddatli barqaror ishlashini ta'minlaydi.