EVA plyonka granulyatsiyalash mashinasi

Mahsulot tavsifi

EVA plyonka granulyatsiyalash mashinasi — qayta ishlangan plastik plyonkalarni qayta tiklash uchun mo'ljallangan maxsus uskuna bo'lib, ilg'or zichlashtiruvchi va guruhlanishni ta'minlovchi oziqlantirish tizimiga ega. U butun rulon yoki bog'lamalar holida bo'lgan pufakli chiqindilarni oldindan maydalash jarayonisiz to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash imkonini beradi. Mashina zichlashtiruvchi va bir vintli ekstruziya birlashtirilgan texnologiyadan foydalanadi: pufakli chiqindilar avval zichlashtirilib, oldindan isitiladi, so'ngra eritib plastiklashtirish, chiqindilarni tozalash, havo va namlikni chiqarish kabi jarayonlardan o'tkaziladi va natijada yuqori sifatli qayta ishlangan granulalar hosil bo'ladi. Standart modelning ishlab chiqarish quvvati soatiga 100–1500 kg ni tashkil etadi; tayyor granulalarning suv miqdori 0,3% dan oshmaydi, filtratsiya aniqligi esa 80–120 meshgacha yetadi. Bu moslama turli miqyosdagi qayta ishlash korxonalarining ishlab chiqarish talablarini qondira oladi hamda mijozlarning mahsulot ishlab chiqarish hajmiga qarab individual tarzda moslashtirilishi mumkin bo'lib, turli xil chiqindilik plyonkalarini qayta ishlash vazifalariga mos keladi.

Texnik prinsip

EVA plyonka granulyatsiyalash mashinasi zichlashtiruvchi va bir vintli ekstruziya birlashtirilgan asosiy texnologiyani qo'llaydi, bu esa chiqindilik plyonkalarni pufakli holatdan yuqori sifatli qayta ishlangan granulalarga samarali aylantirishni ta'minlaydi. Avvalo, qayta ishlangan plyonka bevosita zichlashtiruvchi apparatning guruhlanish idishiga kiradi; tezkor harakatlanuvchi va statsionar pichoqlar yordamida parchalanib maydalanyapti. Materiya yuqori tezlikda harakatlanish davomida ishqalanish natijasida issiqlik hosil qiladi, shu sababli o'z-o'zidan isitiladi. Pufakli plyonka isish natijasida qisilib, zichlashadi va bir tekis guruhlangan materialga aylanadi; uning zichligi 3–5 barobar oshadi, bu esa keyingi oziqlantirish jarayonida stenokardiyaga yo'l qo'ymasligini ta'minlaydi. So'ngra zichlangan guruhlanish tekis holda ekstruziya vintiga o'tkaziladi; segmentli isitish va vintning kesish ta'siri ostida materiya to'liq eritilib plastiklashtiriladi. Keyin ko'p darajali filtrlar orqali chiqindilar tozalanadi, shuningdek, uskunaning havo chiqarish tizimi materiyadagi namlik va volatil moddalarni samarali chiqarib tashlaydi. Oxirida suv bilan sovitish va granulyatsiyalash jarayonidan so'ng, bir tekis tuzilishga ega, havo pufakchalari bo'lmagan yuqori sifatli qayta ishlangan granulalar olinadi.

Performans parametrlari

1. Standart modelning ishlab chiqarish quvvati: soatiga 100–1500 kg
2. Vint diametri: φ75–φ200 mm
3. Asosiy dvigatel quvvati: 37–355 kW
4. Materiya zichligining oshish darajasi: 3–5 barobar
5. Tayyor granulalarning suv miqdori: 0,3% dan oshmaydi
6. Filtratsiya aniqligi: 80–120 mesh
7. Vint va silindr materiali: 38CrMoAlA, ikki metall material, azotlash qilingan
8. Ishitish usuli: elektr isitish, elektromagnit isitish
9. Ishitish elementlari materiali: cho'yan, mis, mika, keramik isitgichlar
10. Dvigatel brendi: Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlardan biri
11. Granulyatsiya usuli: qolipli yuzadan granulyatsiya, tortma usulda granulyatsiya
12. Podshipnik brendi: NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlardan biri
13. Invertor brendi: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Yetkazib berish muddati: 70–80 ish kun
15. Kafolat muddati: yuk xulosasi sanasidan boshlab 13 oy
16. Brend/Tm: PURUI
17. Kelib chiqish joyi: NANTONG

1. Zichlashtiruvchi oziqlantirishda stenokardiya yo'q: Zichlashtiruvchi guruhlanish oziqlantirish tizimidan foydalanib, pufakli plyonkani yuqori zichlikdagi guruhlangan materialga aylantirib, oziqlantirish jarayonini amalga oshiradi; bu esa an'anaviy uskunalarda uchraydigan oziqlantirishda bo'sh qolish yoki notekis oziqlantirish muammolarini butunlay hal qiladi, ishlab chiqarishning uzluksiz va barqaror ishlashini ta'minlaydi.
2. O'z-o'zidan ishqalanish orqali isitish energiya tejash va samaradorlikni oshirish: Materiya zichlashtiruvchi apparat ichida yuqori tezlikdagi ishqalanish natijasida o'z-o'zidan isitiladi, bunda qo'shimcha isitish uskunasiga ehtiyoj qolmaydi; bu nafaqat plastiklashtirish samaradorligini oshiradi, balki energiya sarfini sezilarli darajada kamaytiradi — har bir tonna qayta ishlashda 15% dan ortiq elektr energiyasi tejalinishi mumkin.
3. Oldingi maydalash jarayonini olib tashlash: Butun rulon yoki bog'lamalar holida bo'lgan qayta ishlangan plyonkalarni to'g'ridan-to'g'ri uskunaga kirita oladi, ularni avval maydalashga hojat qolmaydi; bu esa 1–2 nafar operativ ishchini tejash, mehnat xarajatlari va ish jarayonlari vaqtini qisqartirish, umumiy ishlab chiqarish samaradorligini oshirish imkonini beradi.
4. Havo va namlikni chiqarishda ajoyib natijalar: Uskuna mukammal havo va namlik chiqarish tizimiga ega bo'lib, materiyadagi namlikni samarali chiqarib tashlaydi; tayyor granulalarning suv miqdori 0,3% dan oshmaydi, havo pufakchalari bo'lmagan, yaxshi tuzilishga ega bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqaradi, qabul qilinmaydigan mahsulotlar ulushi esa 3% dan past bo'ladi.
5. Asosiy qismlarning ishonchliligi: Vint va silindr azotlash qilingan 38CrMoAlA yoki ikki metall materialdan yasalgan, dvigatel, podshipnik, invertor esa xalqaro yetakchi brendlardan yoki mahalliy yuqori sifatli brendlardan tanlangan; bu esa uskunaning yuqori chidamliligini va barqaror ishlashini ta'minlaydi.

Mahsulotning asosiy qiymati

1. Ish jarayonlarini soddalashtirish va xarajatlarni kamaytirish: Mustaqil maydalash jarayonini olib tashlash, ishchilarni kamaytirish, ishlab chiqarish bosqichlarida vaqt hamda mehnat xarajatlarini qisqartirish; 24 soat davomida ishlab chiqarishda sutkasiga eng ko'p 36 tonna mahsulot ishlab chiqarish imkonini beradi, ishlab chiqarish quvvatini sezilarli darajada oshiradi.
2. Energiya tejash va xarajatlarni kamaytirish: Materiyaning o'z-o'zidan ishqalanish orqali isitilish dizayni, har bir tonna qayta ishlashda 15% dan ortiq elektr energiyasi tejalinishi; uzoq muddatli ishlashda energiya xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirish, shuningdek, ishlab chiqarishda hosil bo'ladigan qirqishlarni 100% yopiq siklda qayta ishlash imkonini berish, xomashyo yo'qotishni yanada kamaytirish.
3. Yuqori sifatli granulalar savdodagi doimiy talabni ta'minlash: Tayyor granulalarning suv miqdori past, havo pufakchalari yo'q, tuzilishi bir tekis, qabul qilinmaydigan mahsulotlar ulushi 3% dan past; bu esa quyi zanjirdagi plastik ishlab chiqarish korxonalari uchun xomashyo talablariga javob beradi, qayta ishlash korxonalari uchun doimiy savdo yo'nalishlarini kengaytirishga yordam beradi.
4. Individual tarzda moslashtirilgan talablarga javob berish: Mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga qarab moslashtirilgan modelni tanlash imkoniyati; ishlab chiqarish quvvati soatiga 100 kg dan 1500 kg gacha bo'lgan turli xil variantlardan erkin tanlash, turli miqyosdagi qayta ishlash korxonalari uchun moslab berish.

Maqsadli mijozlar

Plastik plyonka ishlab chiqarish korxonalari, qayta ishlangan plastik chiqindilarni qayta ishlash zavodlari, qadoqlash materiallari ishlab chiqaruvchilar, qayta ishlangan resurslar kompaniyalari; ayniqsa, dehqonchilikda foydalaniladigan issiqxona plyonkalarini, qadoqlashda ishlatiladigan o'rash plyonkalarini, sanoat plyonkalarini, ekspress pochta plastik paketlarini katta miqdorda qayta ishlashga ehtiyoji bo'lgan korxonalar; bu yerda kichik yoki o'rta miqyosdagi qayta ishlash punktlaridan tortib, yirik qayta ishlangan resurslar guruhlari ham o'z ishlab chiqarish talablariga mos modelni tanlash imkoniyatiga ega bo'ladi.

Qo'llaniladigan vazifalar

Ushbu uskuna turli xil qayta ishlangan plastik plyonkalarni qayta tiklash va qayta ishlash vazifalariga mos keladi: dehqonchilikda foydalaniladigan issiqxona plyonkalarini mavsumdan keyin qayta ishlash, qadoqlash sanoatida paydo bo'ladigan o'rash plyonkalarining qirqishlari va qayta ishlash, BOPP/CPP sanoat plyonkalarini qayta ishlash, ekspress pochta sanoatida katta miqdorda ishlatiladigan plastik paketlarni resurslarga aylantirish, shuningdek, termo-siqish plyonkalarini va boshqa turdagi plastik chiqindilarni qayta ishlash va granulyatsiyalash. Materiya butun rulon holida yig'ilgan bo'lsa ham, yoki aralash holida to'plangan bo'lsa ham, uskunaga to'g'ridan-to'g'ri kirita oladi, qo'shimcha oldindan tayyorlash jarayonlariga ehtiyoj qolmaydi; bu esa turli xil chiqindilik plyonkalarini qayta ishlashning amaliy sharoitlariga mos keladi.

Sanoatdagi muammolarni hal qilish usullari

1. Pufakli plyonkalar oziqlantirishdagi muammolarni hal qilish: An'anaviy granulyatsiyalash uskunalari pufakli plyonkalarni qayta ishlashda bo'sh qolish yoki notekis oziqlantirish kabi muammolarga duch kelishadi; ushbu uskunaning zichlashtiruvchi guruhlanish tizimi materiyani zichlashtirib, zichligini 3–5 barobar oshiradi, bu esa oziqlantirishning uzluksiz va barqaror bo'lishini ta'minlaydi, ishlab chiqarishning to'xtamasligini kafolatlaydi.
2. Oldindan maydalash jarayonining qo'shimcha xarajatlarini bartaraf qilish: Qayta ishlangan plyonkalarni qayta ishlashda oldindan maydalash zarur bo'ladi; bu esa nafaqat uskuna xarajatlarini oshiradi, balki qo'shimcha ishchilarni jalb qilishni ham talab qiladi; ushbu uskuna esa butun rulon yoki bog'lamalar holida bo'lgan plyonkalarni to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash imkonini beradi, maydalash jarayonini olib tashlaydi, 1–2 nafar ishchini tejash, mehnat va uskuna xarajatlarini kamaytirish imkonini beradi.
3. Plastiklashtirishning yetarlicha amalga oshmasligi va ishlab chiqarish quvvatining pastligi muammolarini hal qilish: Materiya zichlashtiruvchi apparat ichida o'z-o'zidan ishqalanish orqali isitiladi, plastiklashtirishning bir qismini oldindan amalga oshiradi; so'ngra ekstruziya vintiga kirganda plastiklashtirish yanada samarali bo'ladi; katta diametrli vint va samarali kesish tuzilmasi bilan ishlab chiqarish quvvatini sezilarli darajada oshirish imkonini beradi; standart modelning maksimal ishlab chiqarish quvvati soatiga 1500 kg ni tashkil etadi, 24 soat davomida sutkasiga 36 tonna mahsulot ishlab chiqarish imkonini beradi.
4. Nam materiallardan tayyorlangan granulalarning qabul qilinmaydigan mahsulotlar ulushining yuqori bo'lishi muammolarini hal qilish: Uskunaning ko'p darajali havo chiqarish tizimi materiyadagi namlikni samarali chiqarib tashlaydi; tayyor granulalarning suv miqdori 0,3% dan oshmaydi, havo pufakchalari bo'lmagan, yaxshi tuzilishga ega bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqaradi; qabul qilinmaydigan mahsulotlar ulushi 3% dan past bo'ladi, bu esa mahsulot sifati va bozordagi raqobatbardoshligini oshiradi.

Keng tarqalgan savollar (FAQ)

S1: Ushbu EVA plyonka granulyatsiyalash mashinasi qanday turdagi chiqindilarni qayta ishlash imkoniyatiga ega?
J: Uskuna dehqonchilikda foydalaniladigan issiqxona plyonkalarini, qadoqlashda ishlatiladigan o'rash plyonkalarini, BOPP/CPP sanoat plyonkalarini, ekspress pochta plastik paketlarini, termo-siqish plyonkalarini va boshqa turdagi plastik chiqindilarni qayta ishlash imkoniyatiga ega; materiya butun rulon, bog'lamalar holida yig'ilgan bo'lsa ham, yoki aralash holida to'plangan bo'lsa ham, to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash imkoniyatiga ega.
S2: Chiqindilarni oldindan maydalash kerakmi?
J: Yo'q, uskuna zichlashtiruvchi guruhlanish oziqlantirish tizimiga ega bo'lib, butun rulon yoki bog'lamalar holida bo'lgan pufakli chiqindilarni to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash imkoniyatiga ega; bu esa mustaqil maydalash jarayonini olib tashlaydi, mehnat va vaqt xarajatlarini kamaytiradi.
S3: Uskunaning ishlab chiqarish quvvati qaysi diapazonda? Yaratish mumkinmi?
J: Standart modelning ishlab chiqarish quvvati soatiga 100–1500 kg ni tashkil etadi; mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga qarab moslashtirilgan modelni yaratish imkoniyati bor; vint diametri va asosiy dvigatel quvvati kabi parametrlarni erkin tanlash, turli miqyosdagi ishlab chiqarish talablariga moslab berish imkoniyati mavjud.
S4: Tayyor granulalarning sifati qanday? Suv miqdori qancha?
J: Tayyor granulalar bir tekis tuzilishga ega, havo pufakchalari yo'q, suv miqdori 0,3% dan oshmaydi; filtratsiya aniqligi 80–120 meshgacha yetadi; qabul qilinmaydigan mahsulotlar ulushi 3% dan past bo'ladi, bu esa quyi zanjirdagi plastik ishlab chiqarish korxonalari uchun xomashyo talablariga javob beradi.
S5: Uskunaning yetkazib berish muddati va kafolat muddati qancha?
J: Yetkazib berish muddati 70–80 ish kun; kafolat muddati yuk xulosasi sanasidan boshlab 13 oy; asosiy qismlar yuqori sifatli brendlardan tanlangan, uskuna barqaror va ishonchliligi ta'minlangan.