PVC yumshoq plyonka qayta ishlash granulyatsiyalash mashinasi

Mahsulotning umumiy tavsifi

PVC yumshoq plyonka qayta ishlash granulyatsiyalash mashinasi — bu zichlashuvchi agregat orqali granulalar berish tizimiga ega maxsus plyonka qayta ishlash va granulyatsiyalash uskunasidir. Bu maxsus buyurtma asosida ishlab chiqariladigan mahsulot bo'lib, uning aniq narxi yo'q; uning qiymati mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga qarab belgilanadi. Uskuna to'liq yoki to'plangan shakldagi pufrok plyonkalarni oldindan maydalamasdan bevosita qayta ishlash imkonini beradi. Zichlashuvchi agregatning oldindan isitish va zichlashtirish jarayoni orqali materialni samarali ravishda namlik darajasi 0,3% dan past bo'lgan, sifati yuqori qayta ishlangan granulalarga aylantiradi. Standart modelning ishlab chiqarish quvvati soatiga 100–1500 kg ni tashkil qiladi hamda turli xil eskirgan PVC yumshoq plyonkalarni qayta ishlash va qayta ishlash ehtiyojlariga mos keladi. Bu plastik qayta ishlash korxonalarining asosiy ishlab chiqarish uskunasidir.

Texnik prinsip

Ushbu granulyatsiyalash mashinasi zichlashuvchi agregat bilan birgalikda yagona vintli ekstruziya texnologiyasidan foydalanadi, bu esa eski plyonkalardan qayta ishlangan granulalarga to'liq aylanishni ta'minlaydi. Dastlab, eski plyonka bevosita zichlashuvchi agregatga (granula idishiga) kiradi, u yerda yuqori tezlikdagi harakatlanuvchi va statsionar pichoqlar yordamida kesib maydalaydi. Material yuqori tezlikdagi ishqalanish natijasida o'zini isitadi; avval pufrok bo'lgan plyonka issiqlik ta'sirida qisilib, tekis granulalarga aylanadi, shuningdek, zichlashish kuchi 3–5 barobarga oshadi. Keyin material ekstruziya vintiga teng ravishda beriladi. Ekstruziya bosqichida material qism-qism isitiladi va vintning kesish ta'siri ostida eritiladi, so'ngra ko'p qavatli 80–120 meshli filtrlardan o'tkazilib, aralashmalar olib tashlanadi, shuningdek, gaz va namlik chiqarish jarayoni amalga oshiriladi. Nihoyat, suvda sovitish orqali shakllantirilgan granulalar kesilib, yuqori sifatli PVC yumshoq plyonka qayta ishlangan granulalar hosil qilinadi.

Performans parametrlari

1. Standart modelning ishlab chiqarish quvvati: soatiga 100–1500 kg
2. Vint diametri: φ75–φ200 mm
3. Asosiy dvigatel quvvati: 37–355 kW
4. Materialning zichlashish kuchining oshishi: 3–5 barobar
5. Tayyor granulalarning namlik darajasi: ≤0,3%
6. Filtrning aniqligi: 80–120 mesh
7. Vint va silindr materiali: 38CrMoAlA, ikki metall material, azotlash qilingan
8. Ishitish usuli: elektr isitish, elektromagnit isitish
9. Ishitgich materiallari: cho'yan, mis, mika, keramik isitgichlar
10. Dvigatel brendi: Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlar
11. Granulalarni kesish usuli: qolipli kesish, tortma kesish
12. Podshipnik brendi: NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlar
13. Invertor brendi: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Yetkazib berish muddati: 70–80 ish kun
15. Kafolat muddati: yuk xulosasi sanasidan boshlab 13 oy
16. Savdo belgisi/brend: PURUI
17. Kelib chiqish joyi: NANTONG

1. Zichlashuvchi agregat orqali materialni berishda ko'prik paydo bo'lmasligi: Zichlashuvchi agregatning granula berish tizimi orqali materialning zichlashish kuchi sezilarli darajada oshadi va material vintga teng ravishda kiradi. Bu pufrok plyonkalarni olib kirishda yuzaga keladigan bo'shliq va notekis berish muammolarini butunlay hal qiladi, materialning teng va barqaror kirishini ta'minlaydi, ishlab chiqarishning uzluksizligini oshiradi.
2. O'z-o'zidan ishqalanish orqali oldindan isitish energiya tejashga imkon beradi: Material zichlashuvchi agregat ichida yuqori tezlikdagi ishqalanish natijasida o'zini isitadi, bunda qo'shimcha isitish uskunalariga ehtiyoj qolmaydi. Bu nafaqat plastifikatsiya samaradorligini oshiradi, balki energiya sarfini ham samarali kamaytiradi; har bir tonna qayta ishlashda energiya iste'moli 15% dan ortiq kamayadi, bu esa ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.
3. Maydalash jarayonini olib tashlash: Eski plyonkalarni to'liq yoki to'plangan holda uskunaga kirita olasiz, oldindan maydalash jarayonini tashkil qilishga hojat qolmaydi. Bu 1–2 nafar operativ xodimni kamaytiradi, ishchilar xarajatlarini va ish jarayonining murakkabligini pasaytiradi, ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
4. Gaz va namlik chiqarishning ajoyib samaradorligi: Ko'p qavatli gaz va namlik chiqarish texnologiyasi orqali materiallardagi namlik va aralashmalar samarali olib tashlanadi. Tayyor granulalarning namlik darajasi 0,3% dan past bo'lib, havo pufroklari bo'lmagan sifatli mahsulotni ta'minlaydi, shuningdek, qayta ishlangan granulalarning nosifatli bo'lish darajasini 3% ga qadar nazorat qilish mumkin. Bu qayta ishlangan granulalarning yuqori sifatini ta'minlaydi.
5. Ishlab chiqarish quvvatining keng diapazoni: Standart modelning ishlab chiqarish quvvati soatiga 100 kg dan 1500 kg gacha bo'lib, 24 soat davomida ishlab chiqarishda kuniga eng ko'p 36 tonnagacha ishlab chiqarish imkoniyatiga ega. Bu turli miqyosdagi korxonalar ehtiyojlarini qondirishga mos keladi; shuningdek, ishlab chiqarishda hosil bo'ladigan qirqish va qoldiqlarni 100% yopiq siklda qayta ishlash imkonini beradi, resurslardan maksimal foydalanishni ta'minlaydi.

Mahsulotning asosiy qiymati

1. Ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirish, maydalash jarayonini olib tashlash, ishchilar sonini kamaytirish, ishlab chiqarish va ishchi kuch xarajatlarini kamaytirish.
2. O'z-o'zidan ishqalanish orqali isitish texnologiyasi plastifikatsiya samaradorligini oshirib, elektr energiyasi sarfini sezilarli darajada kamaytiradi, energiya tejovchi ishlab chiqarishni ta'minlaydi.
3. Barqaror material berish va plastifikatsiya jarayoni yuqori sifatli qayta ishlangan granulalar ishlab chiqarishni ta'minlaydi, nosifatli mahsulotlar darajasini pasaytirib, mahsulotning bozordagi raqobatbardoshligini oshiradi.
4. Ishlab chiqarish quvvatining keng diapazoni turli miqyosdagi korxonalarga mos keladi, qirqish va qoldiqlarni 100% qayta ishlash imkonini berib, resurslardan maksimal foydalanishni ta'minlaydi.

Plastik plyonka ishlab chiqarish zavodlari, eski plastikni qayta ishlash korxonaları, qadoqlash materiallari ishlab chiqaruvchilar, qayta ishlangan resurslar kompaniyalari. Ushbu korxonalar eski PVC yumshoq plyonkalarni qayta ishlashga ehtiyoj sezmoqda. Ushbu uskuna ularning eski materiallarini samarali qayta ishlash va qayta ishlash imkonini berib, qayta ishlangan plastik granulalarga aylantiradi, bu esa resurslardan maksimal foydalanishni ta'minlaydi hamda korxonaning iqtisodiy samaradorligini oshiradi.

Ushbu uskuna turli xil PVC yumshoq plyonkalarni qayta ishlash va qayta ishlashda qo'llaniladi. Jumladan, qishloq xo'jaligi uchun ishlatiladigan issiqxona plyonkalari, qadoqlash uchun ishlatiladigan o'rash plyonkalari, BOPP/CPP sanoat plyonkalari, ekspress pochta plastik paketlari, issiq qisilish plyonkalari kabi eski plyonkalarni qayta ishlashda qo'llaniladi. Xohla to'liq yoki to'plangan holdagi sanoat plyonkalari bo'lsin yoki tarqoq ekspress pochta plastik paketlari bo'lsin, ularni uskunaga to'g'ridan-to'g'ri kirita olasiz, keyin yuqori sifatli qayta ishlangan granulalarga aylantirib, turli xil plastik mahsulotlar ishlab chiqarishda qayta ishlatishingiz mumkin, bu esa resurslarni davriy aylanishga qo'yishni ta'minlaydi.

1. Pufrok plyonkalarni olib kirishda bo'shliq va notekis berish muammolarini hal qilish: Zichlashuvchi agregatning granula berish tizimi pufrok materialni yuqori zichlikdagi granulalarga aylantirib, materialning teng va barqaror kirishini ta'minlaydi, bu esa olib kirish muammolari tufayli ishlab chiqarishning to'xtashi yoki ishlab chiqarish quvvatining o'zgarishiga yo'l qo'ymaydi.
2. Oldindan maydalash jarayonini tashkil qilishning qo'shimcha ish va ishchilar sonini oshirish muammolarini hal qilish: Uskuna to'liq yoki to'plangan holdagi plyonkalarni bevosita qayta ishlash imkonini beradi, bu esa qo'shimcha maydalash jarayonini olib tashlashga imkon beradi, 1–2 nafar operativ xodimni kamaytiradi, ishlab chiqarish jarayonini soddalashtiradi, ishchilar va vaqt xarajatlarini kamaytiradi.
3. Materialning plastifikatsiyasi yetarlicha bo'lmasligi va ishlab chiqarish quvvatining pastligi muammolarini hal qilish: O'z-o'zidan ishqalanish orqali isitish va vintning qism-qism isitish usuli bilan birgalikda materialni to'liq eritib plastifikatsiya qilishga imkon beradi, barqaror material berish tizimi bilan birgalikda ishlab chiqarish quvvatini sezilarli darajada oshiradi, eng ko'p kuniga 36 tonnagacha ishlab chiqarish imkoniyatiga ega bo'ladi.
4. Nam materiallardan qayta ishlangan granulalarda havo pufroklari ko'p bo'lishi va nosifatli mahsulotlar darajasining yuqori bo'lishi muammolarini hal qilish: Ko'p qavatli gaz va namlik chiqarish texnologiyasi bilan birgalikda yuqori aniqlikdagi filtrlardan o'tkazib, aralashmalarni olib tashlashga imkon beradi, tayyor granulalarning namlik darajasi 0,3% dan past bo'lib, havo pufroklari bo'lmagan sifatli mahsulotni ta'minlaydi, nosifatli mahsulotlar darajasini 3% ga qadar nazorat qilish imkonini beradi. Bu esa qayta ishlangan granulalarning sifatini barqaror saqlaydi.

S1: Ushbu PVC yumshoq plyonka qayta ishlash granulyatsiyalash mashinasi eski plyonkalarni oldindan maydalashga ehtiyoj qiladimi?
J: Yo'q, uskuna zichlashuvchi agregatning granula berish tizimiga ega bo'lib, to'liq yoki to'plangan holdagi eski plyonkalarni bevosita qayta ishlash imkonini beradi. Bu esa qo'shimcha maydalash jarayonini olib tashlashga imkon beradi, ishchilar sonini kamaytiradi hamda ishlab chiqarish jarayonini soddalashtiradi.
S2: Uskunaning ishlab chiqarish quvvati qaysi diapazonni qamrab oladi va katta miqyosdagi ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondira oladimi?
J: Standart modelning ishlab chiqarish quvvati soatiga 100–1500 kg ni tashkil qiladi, 24 soat davomida ishlab chiqarishda kuniga eng ko'p 36 tonnagacha ishlab chiqarish imkoniyatiga ega bo'ladi. Mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga qarab mos modelni ishlab chiqarish imkoniyatiga ega bo'ladi, bu esa turli miqyosdagi korxonalarning ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirishga mos keladi.
S3: Tayyor qayta ishlangan granulalarning sifati qanday bo'ladi, havo pufroklari bo'ladi(mi)?
J: Uskuna gaz va namlik chiqarishning ajoyib samaradorligiga ega bo'lib, tayyor granulalarning namlik darajasi 0,3% dan past bo'lib, ko'p qavatli 80–120 meshli filtrlardan o'tkazib, aralashmalarni olib tashlashga imkon beradi. Natijada granulalarda havo pufroklari bo'lmagan sifatli mahsulotni ta'minlaydi, nosifatli mahsulotlar darajasini 3% ga qadar nazorat qilish imkonini beradi.
S4: Uskunaning yetkazib berish muddati va kafolat muddati qancha?
J: Uskunaning yetkazib berish muddati 70–80 ish kun, kafolat muddati esa yuk xulosasi sanasidan boshlab 13 oy. Bu esa korxonaning ishlab chiqarish faoliyatini kafolatlaydi.
S5: Uskunaning asosiy konfiguratsiya brendlari qaysi?
J: Dvigatel brendi Siemense, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlardan tanlash imkoniyatiga ega bo'ladi. Invertor brendi ABB, FUJI, Delta, Siemens yoki mahalliy yetakchi brendlardan tanlash imkoniyatiga ega bo'ladi. Podshipnik brendi NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlardan tanlash imkoniyatiga ega bo'ladi. Bu esa uskunaning barqaror va ishonchli ishlashini ta'minlaydi.