POF issiq qisiluvchi plyonka granulyatsiyalash mashinasi

Mahsulotning umumiy tavsifi

POF issiq qisiluvchi plyonka granulyatsiyalash mashinasi — chiqindilar qayta ishlash va qayta ishlov berish uchun maxsus mo'ljallangan moslama bo'lib, ilg'or zichlash xususiyatiga ega bo'lgan oziqlantirish tizimiga ega. U yengil, hajmi katta bo'lgan eski plyonkalarni zichlashtirish va oldindan isitish orqali samarali tarzda yuqori sifatli qayta ishlangan plastik granulalarga aylantira oladi. Bu moslama individual buyurtma asosida ishlab chiqariladi, uning narxi aniq belgilanmaydi; mijozning haqiqiy ishlab chiqarish hajmi talablariga qarab moslashtiriladi hamda turli miqyosdagi korxonalar ishlab chiqarish sharoitlariga aniq mos keladi. Mashina zichlash apparati bilan birgalikda bitta vintli ekstruziya usulini qo'llaydi, bu esa to'liq rulon yoki bog'langan paketlardagi eski plyonkalarni bevosita qayta ishlash imkonini beradi, oldindan maydalash jarayonini olib tashlaydi, ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi. Shuningdek, an'anaviy granulyatsiyalash uskunalari uchun xos bo'lgan oziqlantirishning tengsizligi va plastiklarning yetarlicha eritilmaganligi kabi muammolarni samarali hal qiladi. Natijada, plastik qayta ishlash korxonalari uchun samarali va energiya tejamkor eski plyonkani qayta ishlash echimini taqdim etadi.

POF issiq qisiluvchi plyonka granulyatsiyalash mashinasi zichlash apparati va bitta vintli ekstruziya usulining integratsiyalangan asosiy texnologiyasini qo'llaydi. Butun ishlab chiqarish jarayoni ko'p sonli aniq nazorat qilinadigan bosqichlarga bo'linadi: avvalo, eski plyonkalar bevosita zichlash apparatiga (granulyatsiya idishiga) kiradi, unda yuqori tezlikda aylanuvchi harakatlanuvchi va statsionar pichoqlar yordamida kesib maydalaydi. Materiya yuqori tezlikda ishqalanish natijasida o'zini isitadi, natijada yengil, hajmi katta bo'lgan plyonka issiq ta'sirida qisilib, tekis granulalarga aylanadi; bu jarayon natijasida materiyaning zichligi 3–5 barobargacha oshadi. So'ngra material ekstruziya vintiga tekis ravishda o'tadi. Vint ichida material qism-qism isitiladi va vintning kesish ta'siri ostida eritiladi, keyin ko'p darajali filtrdan o'tkazilib, chiqindilardan tozalanadi, shu bilan birga havoni va namni chiqarish jarayoni ham amalga oshiriladi. Nihoyat, suvda sovitish va granulyatsiyalash bosqichidan o'tgan holda yuqori sifatli qayta ishlangan plastik granulalar hosil bo'ladi. Ushbu integratsiyalangan texnologiya nafaqat ishlab chiqarish jarayonini soddalashtiradi, balki materiyaning o'z-o'zidan ishqalanishi orqali eritish samaradorligini oshirib, energiya sarfini kamaytiradi.

Performans parametrlari

1. Standart modelning ishlab chiqarish quvvati: 100–1500 kg/soat
2. Vint diametri: φ75–φ200 mm
3. Asosiy dvigatel quvvati: 37–355 kW
4. Materiyaning zichligi 3–5 barobar oshadi
5. Tayyor granulalarda suv miqdori: ≤0,3%
6. Filtrning aniqligi: 80–120 mesh
7. Vint va silindr materiali: 38CrMoAlA, ikki metall material, azotlash qilingan
8. Ishitish usuli: elektr isitish, elektromagnit isitish
9. Ishitish elementlari materiali: cho'yan, mis, mika, keramika isitish elementlari
10. Dvigatel brendi: Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlar
11. Granulyatsiyalash usuli: qolipli yuzadan granulyatsiyalash, tortma usulida granulyatsiyalash
12. Podshipnik brendi: NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlar
13. Invertor brendi: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Yetkazib berish muddati: 70–80 ish kun
15. Kafolat muddati: yuk xulosasi sanasidan boshlab 13 oy
16. Savdo belgisi/brend: PURUI
17. Yerli ishlab chiqarish joyi: NANTONG

1. Zichlash apparati oziqlantirish tizimi: professional zichlash apparati granulyatsiya oziqlantirish tizimiga ega bo'lib, an'anaviy uskunalarda yengil, hajmi katta bo'lgan plyonkalarni oziqlantirishda yuzaga keladigan bo'sh qolish va oziqlantirishning tengsizligi muammolarini hal qiladi; natijada oziqlantirish yanada tekis va barqaror bo'ladi, ishlab chiqarishning uzluksizligini ta'minlaydi.
2. O'z-o'zidan ishqalanish orqali isitish va eritish: material zichlash apparatida yuqori tezlikda ishqalanish natijasida o'zini isitadi, keyin vint ichida eritish samaradorligi yanada oshadi; bu an'anaviy uskunalarga qaraganda energiya tejovchanroq bo'lib, har bir tonna ishlab chiqarishda energiya iste'molini 15% dan ortiq kamaytiradi.
3. Maydalash jarayonini olib tashlash: to'liq rulon yoki bog'langan paketlardagi eski plyonkalarni bevosita qayta ishlash mumkin, oldindan maydalashga hojat qolmaydi; bu esa ishlab chiqarish jarayonlarini sezilarli darajada qisqartirib, 1–2 nafar operativ ishchining mehnat xarajatlarini tejaydi.
4. Samarali havoni chiqarish va namni yo'qotish: moslama havoni chiqarish va namni yo'qotish funksiyasiga ega bo'lib, materiyadagi namni samarali yo'qotadi; natijada tayyor granulalarda havo pufakchalari bo'lmaydi, mahsulot sifati yuqori bo'ladi, qayta ishlangan mahsulotning nosozlik darajasi 3% dan past bo'ladi.
5. Yuqori ishlab chiqarish quvvati va barqaror ishlab chiqarish: standart modelning ishlab chiqarish quvvati 100–1500 kg/soatni tashkil qiladi; 24 soat davomida ishlab chiqarishda kuniga eng ko'p hisoblaganda 36 tonna ishlab chiqarish mumkin, bu turli miqyosdagi korxonalar ishlab chiqarish talablariga mos keladi. Shuningdek, ishlab chiqarish jarayonida hosil bo'ladigan qirqish va qoldiqlar 100% yopiq siklda qayta ishlatiladi, resurslardan maksimal foydalanishga erishiladi.

Mahsulotning asosiy qiymati

1. Ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirish: alohida maydalash jarayonini olib tashlash, ishchilar sonini kamaytirish, korxonaning ishchi kuchi xarajatlarini pasaytirish va ishlab chiqarish jarayonining silliq ishlashini ta'minlash.
2. Energiya tejash va iste'molni kamaytirish: materiyaning o'z-o'zidan ishqalanish orqali isitish dizayni eritish samaradorligini oshiradi; har bir tonna ishlab chiqarishda energiya iste'molini 15% dan ortiq kamaytiradi, uzoq muddatli ishlash natijasida korxonaning energiya xarajatlari sezilarli darajada kamayadi.
3. Yuqori sifatli qayta ishlangan granulalar: havoni chiqarish va namni yo'qotishning yuqori samaradorligi natijasida tayyor granulalarda suv miqdori 0,3% dan past bo'ladi, havo pufakchalari yo'q, mahsulot sifati yuqori, qayta ishlangan mahsulotning nosozlik darajasi 3% dan past bo'ladi; bu esa qayta ishlangan granulalarning bozordagi raqobatbardoshligini ta'minlaydi.
4. Yuqori ishlab chiqarish quvvati va moslashuvchanlik: 100–1500 kg/soat diapazonidagi keng ishlab chiqarish quvvatiga ega bo'lib, mijozning ishlab chiqarish talablariga qarab moslashtiriladi; turli miqyosdagi korxonalar ishlab chiqarish rejalari uchun mos keladi, kuniga eng ko'p hisoblaganda 36 tonna ishlab chiqarish mumkin, katta miqyosdagi ishlab chiqarish talablarini qondiradi.
5. Resurslarni davriy qayta ishlash: ishlab chiqarishda hosil bo'ladigan qirqish va qoldiqlar 100% yopiq siklda qayta ishlatiladi, bu esa eski plastik resurslardan maksimal foydalanishga erishishni ta'minlaydi, ekologik va barqaror rivojlanish trendlariga mos keladi.

POF issiq qisiluvchi plyonka granulyatsiyalash mashinasining maqsadli mijozlari plastik plyonka ishlab chiqarish zavodlari, eski plastik qayta ishlash zavodlari, o'rash materiallari korxonalari, qayta ishlangan resurslar kompaniyalari va boshqa shunga o'xshash tashkilotlarni o'z ichiga oladi. Ushbu korxonalar eski plastik plyonkalarni qayta ishlash va qayta ishlash talablariga ega bo'lib, ushbu mashinaning yuqori samaradorligi, energiya tejovchanligi va yuqori sifatli tayyor mahsulot chiqarish xususiyatlari ularning ishlab chiqarish talablariga aniq mos keladi, korxonalarga eski plyonkani qayta ishlash samaradorligini va foydasini oshirishga yordam beradi.

Ushbu moslama turli xil eski plastik plyonkalarni qayta ishlash va qayta ishlash sohalarida qo'llaniladi, jumladan, dehqonchilikda ishlatiladigan issiqxona plyonkalari, o'rash va o'rash materiallari, BOPP/CPP sanoat plyonkalari, ekspress pochta plastik paketlari, POF issiq qisiluvchi plyonkalari va boshqalar. Qishloq xo'jaligi ishlab chiqarishida hosil bo'ladigan ishsiz issiqxona plyonkalari bo'lsin yoki sanoat o'rashlari, elektron savdo va ekspress pochta sohalarida paydo bo'ladigan turli xil plastik plyonka chiqindilari bo'lsin, barchasi ushbu granulyatsiyalash mashinasi orqali yuqori sifatli qayta ishlangan plastik granulalarga aylantirilishi mumkin, bu esa resurslarni davriy qayta ishlashni ta'minlaydi va plastik chiqindilarning atrof-muhitga ta'sirini kamaytiradi.

1. Yengil, hajmi katta bo'lgan plyonkalarni oziqlantirish muammolarini hal qilish: an'anaviy granulyatsiyalash uskunalari yengil, hajmi katta bo'lgan plyonkalarni oziqlantirishda bo'sh qolish va oziqlantirishning tengsizligi kabi muammolarni hal qilish uchun ushbu mashinaning zichlash apparati granulyatsiya oziqlantirish tizimi yengil, hajmi katta bo'lgan plyonkalarni tekis, zich granulalarga aylantirib, zichligini 3–5 barobar oshiradi; bu esa barqaror va tekis oziqlantirishni ta'minlaydi, ishlab chiqarishning uzluksizligini kafolatlaydi.
2. Oldindan maydalash jarayonini olib tashlash: an'anaviy uskunalar eski plyonkalarni oldindan maydalashga muhtoj bo'lib, bu esa ishlab chiqarish jarayonlarini va ishchilar sonini ko'paytiradi; ushbu mashina to'liq rulon yoki bog'langan paketlardagi plyonkalarni bevosita qayta ishlash imkonini beradi, maydalash jarayonini olib tashlaydi, 1–2 nafar operativ ishchining mehnat xarajatlarini tejaydi, ishchilar sonini kamaytiradi.
3. Erish samaradorligi va ishlab chiqarish quvvatini oshirish: oddiy uskunalar materiyaning yetarlicha eritilmaganligi va ishlab chiqarish quvvatining pastligi kabi muammolarni hal qilish uchun ushbu mashina materiyaning o'z-o'zidan ishqalanish orqali isitish va vintning kesish ta'siri ostida eritish usulini qo'llaydi; bu esa eritish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi, har bir tonna ishlab chiqarishda energiya iste'molini 15% dan ortiq kamaytiradi; shuningdek, standart modelning ishlab chiqarish quvvati 100–1500 kg/soatni tashkil qiladi, 24 soat davomida ishlab chiqarishda kuniga eng ko'p hisoblaganda 36 tonna ishlab chiqarish mumkin, bu esa korxonaning ishlab chiqarish miqyosini samarali oshiradi.
4. Havo pufakchalari ko'p bo'lgan granulalarni hal qilish: an'anaviy uskunalar nam materiallarni qayta ishlashda havo pufakchalari ko'p bo'lishi va qayta ishlangan mahsulotning nosozlik darajasi yuqori bo'lishi kabi muammolarni hal qilish uchun ushbu mashinaning ko'p darajali havoni chiqarish va namni yo'qotish tizimi tayyor granulalarda suv miqdorini 0,3% dan past bo'ladi, havo pufakchalari yo'q, mahsulot sifati yuqori, qayta ishlangan mahsulotning nosozlik darajasi 3% dan past bo'ladi; bu esa mahsulot sifatini oshiradi.

S1: Ushbu POF issiq qisiluvchi plyonka granulyatsiyalash mashinasi eski plyonkalarni oldindan maydalashga muhtojmi?
J: Yo'q, ushbu mashina zichlash apparati granulyatsiya oziqlantirish tizimiga ega bo'lib, to'liq rulon yoki bog'langan paketlardagi eski plyonkalarni bevosita qayta ishlash imkonini beradi, oldindan maydalash jarayonini olib tashlaydi, ishlab chiqarish jarayonini sezilarli darajada soddalashtiradi.
S2: Uskunaning ishlab chiqarish quvvati qaysi diapazonda? Xususan, moslashtirish mumkinmi?
J: Standart modelning ishlab chiqarish quvvati 100–1500 kg/soatni tashkil qiladi; individual buyurtma asosida ishlab chiqariladigan uskuna bo'lib, mijozning haqiqiy ishlab chiqarish talablariga qarab moslashtiriladi, turli miqyosdagi korxonalar ishlab chiqarish rejalari uchun mos keladi; 24 soat davomida ishlab chiqarishda kuniga eng ko'p hisoblaganda 36 tonna ishlab chiqarish mumkin, bu esa korxonaning ishlab chiqarish miqyosini samarali oshiradi.
S3: Tayyor granulalarning sifati qanday? Suv miqdori qancha?
J: Uskuna havoni chiqarish va namni yo'qotishning yuqori samaradorligiga ega bo'lib, tayyor granulalarda suv miqdori 0,3% dan past bo'ladi, havo pufakchalari yo'q, mahsulot sifati yuqori, qayta ishlangan mahsulotning nosozlik darajasi 3% dan past bo'ladi; bu esa yuqori sifatli qayta ishlangan plastik granulalarning bozordagi raqobatbardoshligini ta'minlaydi.
S4: Uskunaning yetkazib berish muddati va kafolat muddati qancha?
J: Uskunaning yetkazib berish muddati 70–80 ish kun, kafolat muddati esa yuk xulosasi sanasidan boshlab 13 oy; bu esa mijozga yetarli miqdorda sotuvdan keyingi kafolatni ta'minlaydi.
S5: Uskunaning asosiy qismlari qaysi brendlarga tegishli?
J: Uskunaning dvigatel brendlari Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlar, podshipnik brendlari NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlar, invertor brendlari ABB, FUJI, Delta, Siemens; bu esa uskunaning barqaror ishlashini ta'minlaydi.