Qoʻshiluvchi plyonka va choʻziluvchan plyonkani granulyatsiyalash mashinasi

Mahsulotning umumiy tavsifi

Qoʻshiluvchi plyonka va choʻziluvchan plyonkani granulyatsiyalash mashinasi — plyonkalarni qayta ishlash va qayta ishlab chiqarish uchun moʻljallangan maxsus uskuna boʻlib, ilgʻor zichlash mashinasi va granulyatsiya oziqlantirish tizimiga ega. U toʻliq rulon yoki toʻliq bogʻlangan yumshoq eskirgan plyonkalarni oldindan parchalash jarayonisiz bevosita qayta ishlash imkonini beradi. Mashina professional texnologiya orqali chiqindilarni zichlashtirib, oldindan isitib, keyin yuqori sifatli qayta ishlangan granulalarga samarali aylantiradi. Tayyor granulalarning namligi 0,3% dan kam boʻlib, koʻrinishi yaxshi, havo pufakchalari yoʻq; bu esa plastik plyonka ishlab chiqarish, qayta ishlangan resurslarni qayta ishlash kabi turli sohalarda materiallarni qayta ishlash talablarini qondira oladi. Maxsus moslashtirilgan mahsulot sifatida uskuna mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga qarab moslashtirilishi mumkin; standart modelning ishlab chiqarish quvvati soatiga 100–1500 kg ni tashkil qiladi hamda turli miqyosdagi ishlab chiqarish sharoitlariga mos keladi.

Texnik prinsip

Mazkur uskuna zichlash mashinasi va bir vintli ekstruziya integratsiyalangan texnologiyasidan foydalanadi. Qayta ishlash va granulyatsiyalash jarayonining barcha bosqichlari uzluksiz davom etib, chiqindilardan granulalarga aylanishni samarali amalga oshiradi. Dastlab, eski plyonkalar bevosita zichlash mashinasiga (granulyatsiya idishiga) kiradi; tezkor harakatlanuvchi va statsionar pichoqlar yordamida kesib, parchalaydi. Materiallar yuqori tezlikda harakatlanish paytida oʻzaro ishqalanib issiqlik hosil qiladi, natijada yumshoq plyonka issiqlik taʼsirida siqilib, tekis granulalarga aylanadi. Shuningdek, zichlash natijasida materialning zichligi 3–5 barobar oshadi. Keyin esa muntazam ravishda ekstruziya vintiga oziqlantiriladi, bu esa anʼanaviy uskunalardagi oziqlantirishda boʻsh joydan oqish yoki oziqlantirishning teng boʻlmaganligi kabi muammolarni butunlay bartaraf etadi. Ekstruziya bosqichiga kirgach, material qism-qism isitiladi va vintning kesish taʼsiri ostida eritiladi, soʻngra koʻp darajali filtrlar orqali aralashmalar va namlik chiqariladi. Natijada materialdagi noxush aralashmalar va namlik samarali olib tashlanadi. Soʻng suv bilan sovitilgan holda shakllantirilib, kesib, yuqori sifatli qayta ishlangan plastik granulalar olinadi.

Performance parametrlari

1. Standart modelning ishlab chiqarish quvvati: soatiga 100–1500 kg
2. Vint diametri: φ75–φ200 mm
3. Asosiy dvigatel quvvati: 37–355 kW
4. Materialning zichligi 3–5 barobar oshadi
5. Tayyor granulalarning namligi: 0,3% dan kam
6. Filtrning aniqligi: 80–120 mesh
7. Vint va silindr materiali: 38CrMoAlA, ikki metall material, azotlash qilinadi
8. Ishitish usuli: elektr isitish, elektromagnit isitish
9. Ishitish moslamalari materiali: choʻyan, mis, slyuda, keramika isitkichlari
10. Elektr dvigatellari brendlari: Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlar
11. Kesish usuli: qolip yuzasida kesish, tayoqcha bilan kesish
12. Podshipnik brendlari: NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlar
13. Invertor brendlari: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Yetkazib berish muddati: 70–80 ish kun
15. Kafolat muddati: yuk xarid qilish kuni hisobidan 13 oy
16. Savdo belgisi/brend: PURUI
17. Kelib chiqish mamlakati: NANTONG

1. Zichlash mashinasi oziqlantirish tizimi barqaror: zichlash mashinasi granulyatsiya oziqlantirish dizayni asosida ishlab chiqilgan boʻlib, materialning zichligi 3–5 barobar oshadi. Oziqlantirish jarayonida boʻsh joydan oqish yoki oziqlantirishning teng boʻlmaganligi kabi muammolar yuzaga kelmaydi; bu esa yumshoq plyonkalarni oziqlantirishda sodir boʻladigan sirgʻalish muammolarini butunlay hal qiladi hamda ishlab chiqarishning uzluksiz va barqaror ishlashini taʼminlaydi.
2. Oʻz-oʻzidan ishqalanib isitish energiya tejash va samaradorlikni oshiradi: material zichlash mashinasida yuqori tezlikda ishqalanish natijasida oʻz-oʻzidan isitiladi, bunda qoʻshimcha isitish uskunasiga ehtiyoj qolmaydi; bu esa plastiklash effekti yanada oshadi hamda energiya sarfini sezilarli darajada kamaytiradi. Bitta tonna ishlovda energiya isteʼmoli 15% dan ortiq kamayadi.
3. Parchalash jarayonini olib tashlash vositasi xarajatlarini kamaytiradi: mazkur uskuna toʻliq rulon yoki toʻliq bogʻlangan plyonkalarni bevosita qayta ishlash imkonini beradi; bu esa oldindan parchalash jarayonini olib tashlab, 1–2 nafar operativ ishchini kamaytirishga imkon beradi, shu bilan birga ishchi kuchi xarajatlari hamda ish jarayoni vaqtini qisqartirib, umumiy ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
4. Namlikni chiqarish va quritish samarasi yuqori: koʻp darajali namlikni chiqarish va quritish jarayonlari orqali materiallardagi namlik samarali olib tashlanadi; tayyor granulalarning namligi 0,3% dan kam boʻlib, havo pufakchalari yoʻq, koʻrinishi yaxshi; shuningdek, nosoz mahsulotlar ulushi 3% dan kam boʻlib, mahsulot sifati barqaror va ishonchli boʻladi.
5. Maxsus moslashtirilgan uskuna moslashuvchanligi: maxsus moslashtirilgan mahsulot sifatida uskuna mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga qarab modellarni moslashtirish imkoniyatiga ega; standart modelning ishlab chiqarish quvvati soatiga 100–1500 kg ni tashkil qiladi hamda turli miqyosdagi ishlab chiqarish korxonalariga mos keladi. Shuningdek, asosiy qismlar xususiyatlarini xalqaro yetakchi brendlar yoki mahalliy yuqori sifatli brendlar orqali tanlash imkoniyati mavjud boʻlib, turli byudjet va sifat talablarini qondira oladi.

Mahsulotning asosiy qiymati

1. Ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirish va samaradorlikni oshirish: alohida parchalash jarayonini olib tashlash, ishchi kuchi xarajatlarini kamaytirish, ishlab chiqarish jarayonining murakkabligini pasaytirish va umumiy ishlab chiqarish samaradorligini oshirish; 24 soat davomida ishlab chiqarishda sutkasiga eng yuqori ishlab chiqarish hajmi 36 tonnagacha yetishi mumkin.
2. Energiya tejash va xarajatlarni kamaytirish: materialning oʻz-oʻzidan ishqalanib isitish dizayni, plastiklash effekti yanada oshadi; bitta tonna ishlovda energiya isteʼmoli 15% dan ortiq kamayadi; uzoq muddatli ishlashda energiya xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirish mumkin.
3. Yuqori sifatli granulalar orqali daromadni oshirish: tayyor granulalarning namligi past, havo pufakchalari yoʻq, nosoz mahsulotlar ulushi 3% dan kam; ishlab chiqarishda hosil boʻlgan qirqish materiallari 100% yopiq aylanma ichida qayta ishlatiladi; bu esa xomashyo foydalanish darajasini oshirib, mahsulotning bozor raqobatbardoshligini yaxshilaydi.
4. Turli talablarga moslashtirilgan maxsus moslashtirish: mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga qarab maxsus model tayyorlash imkoniyati mavjud; turli miqyosdagi korxonalarga moslashuvchanlik; asosiy qismlar xususiyatlarini xalqaro yoki mahalliy yetakchi brendlar orqali tanlash imkoniyati; turli ishlab chiqarish sharoitlari va byudjet talablarini qondira oladi.

Maqsadli mijozlar

Plastik plyonka ishlab chiqarish korxonalari, eski plastikni qayta ishlash zavodlari, oʻram materiallari ishlab chiqarish korxonalari, qayta ishlangan resurslar kompaniyalari; bu korxonalarning barchasida eski plyonkalarni qayta ishlash va qayta ishlab chiqarish talablari mavjud. Mazkur uskunaning yuqori samaradorligi va yuqori sifatli granulyatsiyalash qobiliyati ularning qayta ishlangan resurslardan foydalanish darajasini oshirishga, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishga hamda mahsulot daromadini oshirishga yordam beradi.

Qoʻllaniladigan sohalar

Mazkur uskuna turli xil eski plastik plyonkalarni qayta ishlash va qayta ishlab chiqarish uchun mos keladi; jumladan, dehqonchilikka moʻljallangan issiqxona plyonkalari, oʻram plyonkalari, BOPP/CPP sanoat plyonkalari, ekspress pochta plastik paketlari, issiqlik bilan siqiladigan plyonkalar va boshqa turdagi chiqindilarni qayta ishlashda foydalaniladi. Kichik miqyosdagi qayta ishlash zavodlaridan tortib, yirik plastik ishlab chiqarish korxonalari gacha, mazkur uskuna orqali eski plyonkalarni qayta ishlash va qayta ishlab chiqarish orqali yangi sifatli qayta ishlangan granulalarga aylantirish imkonini beradi; bu esa resurslarni davriy aylanmasini taʼminlab, xomashyo xarajatlarini kamaytiradi.

Sanoatda uchraydigan muammolarni hal qilish

1. Yumshoq plyonkalarni oziqlantirishda boʻsh joydan oqish yoki oziqlantirishning teng boʻlmaganligi kabi muammolarni hal qilish: zichlash mashinasi granulyatsiya oziqlantirish tizimi orqali yumshoq plyonkalarni zichlashtirib, zichligi 3–5 barobar oshgan granulalarga aylantiradi; bu esa muntazam va tekis oziqlantirishni taʼminlab, ishlab chiqarishning uzluksizligini taʼminlaydi.
2. Oldindan parchalash jarayonini olib tashlash va ishchi kuchi xarajatlarini kamaytirish: mazkur uskuna toʻliq rulon yoki toʻliq bogʻlangan plyonkalarni bevosita qayta ishlash imkonini beradi; bu esa alohida parchalash jarayonini olib tashlab, 1–2 nafar operativ ishchini kamaytirishga imkon beradi, shu bilan birga ishchi kuchi xarajatlarini hamda ish jarayoni vaqtini qisqartirib, umumiy ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
3. Materialning plastiklash effekti yetarlicha boʻlmaganligi va ishlab chiqarish quvvati pastligi kabi muammolarni hal qilish: material zichlash mashinasida oʻz-oʻzidan ishqalanib isitiladi, bu esa plastiklash effektini yanada oshiradi; shuningdek, bir vintli ekstruziya orqali qism-qism isitiladi va kesish taʼsiri ostida plastiklash effekti yanada oshadi; bu esa standart modelning maksimal ishlab chiqarish quvvatini soatiga 1500 kg ga yetkazishga imkon beradi; 24 soat davomida sutkasiga eng yuqori ishlab chiqarish hajmi 36 tonnagacha yetishi mumkin.
4. Namlikni chiqarish va quritishda havo pufakchalari koʻp boʻlishi va nosoz mahsulotlar ulushining yuqori boʻlishi kabi muammolarni hal qilish: koʻp darajali namlikni chiqarish va quritish jarayonlari orqali materiallardagi namlik samarali olib tashlanadi; tayyor granulalarning namligi 0,3% dan kam boʻlib, havo pufakchalari yoʻq, koʻrinishi yaxshi; shuningdek, nosoz mahsulotlar ulushi 3% dan kam boʻlib, ishlab chiqarishda hosil boʻlgan qirqish materiallari 100% yopiq aylanma ichida qayta ishlatiladi; bu esa xomashyo foydalanish darajasini oshirib, qirqish materiallari xarajatlarini kamaytiradi.

Koʻp tarqalgan savollar (FAQ)

S1: Bu qoʻshiluvchi plyonka va choʻziluvchan plyonkani granulyatsiyalash mashinasi qaysi turdagi eski plyonkalarni qayta ishlash imkonini beradi?
J: Mazkur uskuna dehqonchilikka moʻljallangan issiqxona plyonkalari, oʻram plyonkalari, BOPP/CPP sanoat plyonkalari, ekspress pochta plastik paketlari, issiqlik bilan siqiladigan plyonkalar va boshqa turdagi eski plastik plyonkalarni qayta ishlash imkonini beradi; oldindan parchalash jarayonisiz, toʻliq rulon yoki toʻliq bogʻlangan materiallarni bevosita qayta ishlash imkonini beradi.
S2: Uskunaning ishlab chiqarish quvvati qaysi diapazonni tashkil qiladi? Maxsus moslashtirish imkoniyati bor mi?
J: Standart modelning ishlab chiqarish quvvati soatiga 100–1500 kg ni tashkil qiladi; maxsus moslashtirilgan mahsulot sifatida uskuna mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga qarab modellarni moslashtirish imkoniyatiga ega boʻlib, turli miqyosdagi ishlab chiqarish talablarini qondira oladi.
S3: Mazkur uskunadan foydalanishda qaysi xarajatlarni tejash mumkin?
J: Birinchidan, parchalash jarayonini olib tashlash, 1–2 nafar operativ ishchini kamaytirish va ishchi kuchi xarajatlarini kamaytirish; ikkinchidan, materialning oʻz-oʻzidan ishqalanib isitilishi natijasida bitta tonna ishlovda energiya isteʼmoli 15% dan ortiq kamayadi; bu esa energiya xarajatlarini kamaytirishga yordam beradi; shuningdek, tayyor granulalarning nosoz mahsulotlar ulushi past boʻlib, ishlab chiqarishda hosil boʻlgan qirqish materiallari 100% yopiq aylanma ichida qayta ishlatiladi; bu esa xomashyo foydalanish darajasini oshirib, qirqish materiallari xarajatlarini kamaytiradi.
S4: Uskunaning kafolat muddati qancha? Yetkazib berish muddati qancha?
J: Uskunaning kafolat muddati yuk xarid qilish kuni hisobidan 13 oy; yetkazib berish muddati 70–80 ish kun; bu muddat maxsus moslashtirilgan uskuna konfiguratsiyasiga qarab oʻzgarishi mumkin.
S5: Tayyor granulalarning sifati qanday?
J: Tayyor granulalarning namligi 0,3% dan kam boʻlib, filtrning aniqligi 80–120 mesh; havo pufakchalari yoʻq, koʻrinishi yaxshi; nosoz mahsulotlar ulushi 3% dan kam boʻlib, tayyor granulalarni plastik mahsulotlar ishlab chiqarishda bevosita qayta ishlash imkonini beradi.