Purui qisilish plyonkasi qayta ishlash granulyatsiyalash mashinasi

Mahsulot tavsifi

Purui qisilish plyonkasi qayta ishlash granulyatsiyalash mashinasi — bu zichlashuvchi agregat bilan jihozlangan maxsus plyonka qayta ishlash va granulyatsiyalash uskunasidir. Bu moslashtirilgan mahsulot bo'lib, uning o'rnatilgan narxi yo'q; uning dizayni mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga ko'ra amalga oshiriladi. Ushbu uskuna pufakli chiqindilar qayta ishlash uchun mo'ljallangan bo'lib, dehqonchilik issiqxona plyonkasi, o'ram qadoqlash plyonkasi, BOPP/CPP sanoat plyonkasi, ekspres plastik paketlari, issiqlikda qisiladigan plyonkalar kabi turli xil chiqindilar yig'ish va oldindan siqish jarayonini amalga oshiradi. Natijada yuqori sifatli qayta ishlangan granulalar hosil qilinadi. Bu uskuna an'anaviy granulyatsiyalash uskunalari bilan bog'liq bo'lgan oziq-ovqat to'sig'i, oziq-ovqatning teng ravishda yetkazib berilmasligi, oldindan maydalash zarurati kabi muammolarni samarali hal qiladi. Shuningdek, u plastik plyonka ishlab chiqarish zavodlari, chiqindilar qayta ishlash zavodlari, o'ram materiallari korxonalariga hamda qayta ishlangan resurslar kompaniyalariga samarali chiqindilar qayta ishlash echimini taklif etadi.

Texnik prinsip

Ushbu uskuna zichlashuvchi agregat + bir vintli ekstruziya integratsiyalangan texnologiyasidan foydalanadi. Bu uskuna chiqindilar qayta ishlash va granulyatsiyalash jarayonining butun avtomatlashtirilgan ishlovini ta'minlaydi. Chiqindilar dastlab zichlashuvchi agregatga (agregat idishiga) kiradi, unda yuqori tezlikdagi harakatlanuvchi va statsionar pichoqlar orqali maydalab, parchalanadi. Idish ichida materiallar yuqori tezlikda ishqalanib, o'z-o'zidan isitiladi. Dastlab pufakli bo'lgan plyonka issiqlik ta'sirida qisilib, tekis agregatga aylanadi. Parchalanish darajasi keskin oshgach, material barqaror holda ekstruziya vintiga o'tkaziladi. Keyin material ekstruziya bosqichiga o'tadi, u yerda segmentli isitish va vintning kesish ta'siri natijasida eritiladi va plastiklashtiriladi. So'ngra turli darajadagi filtrlardan o'tkazilib, iflosliklar va namlik chiqariladi. Nihoyat, suvda sovitish va shakllantirishdan keyin granulyatsiyalash jarayoni yakunlanadi, natijada sifat jihatidan barqaror bo'lgan qayta ishlangan plastik granulalar hosil bo'ladi. Butun jarayon chiqindilarni oldindan maydalashni talab qilmaydi; materialning o'z-o'zidan ishqalanishi orqali plastiklashtirish samaradorligi oshiriladi, shu bilan birga granulalarning namlik darajasi me'yorda saqlanib, havo pufaklari va boshqa kamchiliklar yo'qoladi.

Performance parametrlari

1. Standart modelning ishlab chiqarish quvvati: 100–1500 kg/soat
2. Vint diametri: φ75–φ200 mm
3. Asosiy dvigatel quvvati: 37–355 kW
4. Materialning zichlashish darajasining oshishi: 3–5 barobar
5. Tayyor granulalardagi namlik darajasi: ≤0,3%
6. Filtrning aniqligi: 80–120 mesh
7. Vint va silindr materiali: 38CrMoAlA, ikki metall, azotlash qilingan
8. Ishitish usuli: elektr isitish, elektromagnit isitish
9. Ishitish moslamasi materiali: cho'yan, mis, mika, keramik isitish moslamasi
10. Dvigatel brendi: Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlar
11. Granulyatsiyalash usuli: qolipli yuzadan granulyatsiyalash, tortma usulda granulyatsiyalash
12. Podshipnik brendi: NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlar
13. Invertor brendi: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Yetkazib berish muddati: 70–80 ish kun
15. Kafolat muddati: yuk hujjati sanasidan boshlab 13 oy
16. Savdo belgisi/brend: PURUI
17. Kelib chiqish joyi: NANTONG

1. Zichlashuvchi agregat oziq-ovqatni to'siqsiz yetkazib beradi: maxsus zichlashuvchi agregatning agregat yuzasidan oziq-ovqat yetkazib berish tizimi orqali to'liq rulon yoki to'plamlar bilan ishlash mumkin. Material siqilgandan so'ng zichlashish darajasi 3–5 barobar oshadi, bu esa pufakli plyonkalarning oziq-ovqatni yetkazib berishda to'siqsiz ishlashi va oziq-ovqatning teng ravishda yetkazib berilmasligi kabi muammolarni butunlay hal qiladi. Natijada oziq-ovqat yetkazib berish jarayoni barqaror va teng bo'ladi, uskunaning uzluksiz va samarali ishlashini ta'minlaydi.
2. Materialning o'z-o'zidan ishqalanish orqali isitilishi energiya sarfini kamaytiradi: materialning yuqori tezlikdagi ishqalanishi natijasida o'z-o'zidan isitiladi, bunda qo'shimcha isitish moslamasi kerak emas. Bu esa plastiklashtirish samaradorligini oshiradi, an'anaviy uskunalarga nisbatan har bir tonna ishlovda energiya sarfini 15% dan ortiq kamaytiradi, natijada ishlab chiqarishning energiya sarfi sezilarli darajada kamayadi.
3. Oldindan maydalash jarayonini olib tashlaydi: zichlashuvchi agregat to'liq rulon yoki to'plamlarni bir zumda maydalab, parchalay oladi, bu esa alohida maydalash uskunasini va qo'shimcha ishchilarni talab qilmaydi. Natijada 1–2 nafar operativ ishchi kamayadi, bu esa ishlab chiqarishning tayyorgarlik vaqtini qisqartiradi hamda ishlab chiqarishning tushumini kamaytiradi.
4. Namlikni chiqarish va quritishning samarali tizimi: turli darajadagi havodan namlikni chiqarish va quritish dizayni orqali materialdagi namlik samarali yo'qotiladi. Tayyor granulalarda namlik darajasi ≤0,3% ni tashkil qiladi, havo pufaklari yo'q, granulalarning sifati yuqori bo'ladi. Qayta ishlangan granulalarning noqulaylik darajasi 3% dan past bo'ladi, bu esa qayta ishlangan granulalarning sifat jihatidan barqaror bo'lishini ta'minlaydi.
5. Yuqori ishlab chiqarish quvvati va barqaror ishlash: standart modelning ishlab chiqarish quvvati 100–1500 kg/soatni tashkil qiladi, 24 soat davomida ishlab chiqarishda kuniga eng ko'p 36 tonna mahsulot ishlab chiqariladi. Shuningdek, ishlab chiqarishda hosil bo'ladigan qirqishlar 100% yopiq siklda qayta ishlatiladi, bu esa materialning foydalanish darajasini oshiradi va turli miqyosdagi korxonalar ehtiyojlarini qondirish imkonini beradi.

Mahsulotning asosiy qiymati

1. Ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirish, maydalash jarayonini olib tashlash, ishchilarni kamaytirish va ishlab chiqarishning operatsion xarajatlarini kamaytirish.
2. O'z-o'zidan ishqalanish orqali isitish texnologiyasi plastiklashtirish samaradorligini oshiradi, har bir tonna ishlovda energiya sarfini 15% dan ortiq kamaytiradi, bu esa energiya tejash va ishlab chiqarishning energiya sarfini kamaytirishga imkon beradi.
3. Yuqori ishlab chiqarish quvvati va barqaror ishlash, kuniga eng ko'p 36 tonna mahsulot ishlab chiqarish, korxonaning miqyosli ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirishga imkon beradi.
4. Yuqori sifatli qayta ishlangan granulalar ishlab chiqarish, noqulaylik darajasi 3% dan past bo'ladi, bu esa quyi tarmoqdagi plastik ishlab chiqarish korxonalarining xom ashyo standartlariga javob berish imkonini beradi.
5. Ishlab chiqarishda hosil bo'ladigan qirqishlarni 100% yopiq siklda qayta ishlatish, bu esa materialning foydalanish darajasini oshiradi va resurslarni maksimal darajada aylanishga imkon beradi.

Maqsadli mijozlar

Plastik plyonka ishlab chiqarish zavodlari, chiqindilar qayta ishlash zavodlari, o'ram materiallari korxonaları, qayta ishlangan resurslar kompaniyalari, ayniqsa, miqyosli chiqindilar qayta ishlash ehtiyojiga ega bo'lgan, ishlab chiqarishning energiya sarfini va ishchilarning xarajatlarini kamaytirishni istagan korxonalar, o'z ishlab chiqarish hajmi talablariga moslashtirilgan uskunani buyurtma qilishlari mumkin.

Qo'llaniladigan sohalar

Ushbu uskuna turli xil plastik chiqindilar qayta ishlash va qayta ishlash sohalarida qo'llaniladi. U dehqonchilik issiqxona plyonkasi, o'ram qadoqlash plyonkasi, BOPP/CPP sanoat plyonkasi, ekspres plastik paketlari, issiqlikda qisiladigan plyonkalar kabi turli xil chiqindilar bilan ishlash imkonini beradi. Yakkaxon chiqindilar bo'lsa ham, to'liq rulon yoki to'plamlar bo'lsa ham, uskuna to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish imkonini beradi. Tayyor chiqindilar esa yuqori sifatli qayta ishlangan granulalar shaklida qayta ishlatiladi, bu esa plastik plyonka, o'ram mahsulotlari kabi ishlab chiqarish jarayonlarida qayta ishlatilish imkonini beradi, shu bilan birga resurslarning aylanishini ta'minlaydi.

1. Pufakli plyonkalarning oziq-ovqatni yetkazib berishda to'siqsiz ishlashi va oziq-ovqatning teng ravishda yetkazib berilmasligi muammolarini hal qilish: zichlashuvchi agregatning agregat yuzasidan oziq-ovqat yetkazib berish tizimi orqali pufakli plyonkani yuqori zichlikdagi agregatga aylantirib, uni barqaror holda ekstruziya vintiga o'tkazish imkonini beradi. Bu esa oziq-ovqatning teng ravishda yetkazib berilishini ta'minlaydi, uskuna oziq-ovqatni yetkazib berish muammolari sababli to'xtamasligini va ishlab chiqarish quvvatining o'zgarishini kamaytirish imkonini beradi.
2. Oldindan maydalash jarayonini olib tashlash, bu esa qo'shimcha ishchilarni kamaytirish va ishlab chiqarishning tushumini kamaytirish imkonini beradi: zichlashuvchi agregatning o'zida yuqori tezlikdagi harakatlanuvchi va statsionar pichoqlar mavjud bo'lib, to'liq rulon yoki to'plamlarni bir zumda maydalab, parchalay oladi. Bu esa alohida maydalash uskunasini va qo'shimcha ishchilarni talab qilmaydi, bu esa 1–2 nafar operativ ishchini kamaytirish va ishlab chiqarishning tushumini kamaytirish imkonini beradi.
3. Materialning plastiklashtirish samaradorligi past bo'lgan, ishlab chiqarish quvvati kam bo'lgan muammolarni hal qilish: materialning o'z-o'zidan ishqalanish orqali ishitilishi natijasida boshlang'ich harorat oshadi, bu esa vintning kesish ta'siri bilan plastiklashtirish samaradorligini oshiradi. Natijada uskuna ishlab chiqarish quvvatini 100–1500 kg/soatga yetkazadi, 24 soat davomida ishlab chiqarishda kuniga eng ko'p 36 tonna mahsulot ishlab chiqarish imkonini beradi, bu esa miqyosli ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish imkonini beradi.
4. Namlik bo'lgan granulalarda havo pufaklari ko'p bo'lgan, noqulaylik darajasi yuqori bo'lgan muammolarni hal qilish: turli darajadagi havodan namlikni chiqarish va quritish dizayni orqali materialdagi namlik samarali yo'qotiladi. Tayyor granulalarda namlik darajasi ≤0,3% ni tashkil qiladi, havo pufaklari yo'q, granulalarning sifati yuqori bo'ladi. Qayta ishlangan granulalarning noqulaylik darajasi 3% dan past bo'ladi, bu esa qayta ishlangan granulalarning sifat jihatidan quyi tarmoqdagi ishlab chiqarish standartlariga javob berish imkonini beradi.

Ko'pgina savollar va javoblari

S1: Bu qisilish plyonkasi qayta ishlash granulyatsiyalash mashinasida chiqindilarni oldindan maydalash kerakmi?
J: Yo'q, uskunada o'zida zichlashuvchi agregat bor, u to'liq rulon yoki to'plamlarni bir zumda maydalab, parchalay oladi. Bu esa alohida maydalash uskunasini va qo'shimcha ishchilarni talab qilmaydi, bu esa ishlab chiqarishning tushumini kamaytirish imkonini beradi.
S2: Uskunaning ishlab chiqarish quvvati qaysi diapazonni qamrab oladi? Turli quvvatlarga moslashtirilgan modellarni buyurtma qilish mumkinmi?
J: Standart modelning ishlab chiqarish quvvati 100–1500 kg/soatni tashkil qiladi. Bu mahsulot moslashtirilgan uskuna bo'lib, mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga ko'ra ishlab chiqariladi. Shunday qilib, turli miqyosdagi ishlab chiqarish ehtiyojlariga moslashtirilgan uskuna tayyorlanadi.
S3: Tayyor granulalarning sifati qanday? Namlik darajasi va noqulaylik darajasi qanday kafolatlanadi?
J: Tayyor granulalarda namlik darajasi ≤0,3% ni tashkil qiladi, filtrlash aniqligi 80–120 meshni tashkil qiladi, havo pufaklari yo'q, granulalarning sifati yuqori bo'ladi. Qayta ishlangan granulalarning noqulaylik darajasi 3% dan past bo'ladi, bu esa materialning foydalanish darajasini va granulalarning sifat jihatidan barqaror bo'lishini ta'minlaydi. Shuningdek, ishlab chiqarishda hosil bo'ladigan qirqishlar 100% yopiq siklda qayta ishlatiladi, bu esa materialning foydalanish darajasini oshirish va qayta ishlangan resurslarning aylanishini ta'minlaydi.
S4: Uskunaning yetkazib berish muddati va kafolat muddati qancha?
J: Yetkazib berish muddati 70–80 ish kun, kafolat muddati yuk hujjati sanasidan boshlab 13 oy. Asosiy qismlar Siemens, ABB, NSK kabi yetakchi brendlardan olinadi, bu esa uskunaning ishlash barqarorligini ta'minlaydi.
S5: Uskuna an'anaviy granulyatsiyalash uskunalariga nisbatan qaysi energiya tejash afzalliklariga ega?
J: Uskuna materialning o'z-o'zidan ishqalanish orqali ishitilish texnologiyasidan foydalanadi, bu esa qo'shimcha isitish moslamasini talab qilmaydi. Natijada plastiklashtirish samaradorligi oshadi, har bir tonna ishlovda energiya sarfini 15% dan ortiq kamaytiradi, bu esa ishlab chiqarishning energiya sarfini sezilarli darajada kamaytirish imkonini beradi.