BOPP plyonkani granulyatsiyalash mashinasi

Mahsulotning umumiy tavsifi

BOPP plyonkani granulyatsiyalash mashinasi — PURUI brendi tomonidan ishlab chiqarilgan maxsus plyonka qayta ishlash va granulyatsiyalash uskunasidir, kelib chiqish joyi Nantong shahridir. Ushbu uskuna zichlashuvchi agregat bilan ta’minlangan oziqlantirish tizimiga ega bo‘lib, pufrok holdagi chiqindiyi plyonkalarni zichlashtirib, oldindan isitgandan so‘ng yuqori sifatli qayta ishlangan granulalarga samarali aylantiradi. Mashina mijozlarning ishlab chiqarish hajmi talablariga mos ravishda moslashtirilishi mumkin, aniq narxi yo‘q. Uskuna zichlashuvchi agregat + bir vintli ekstruziya integratsiyalangan texnologiyasini qo‘llaydi, bu esa butun rulon yoki birlamchi paketdagi plyonkalarni bevosita qayta ishlash imkonini beradi; bunda avvaldan maydalash jarayoni kerak emas. Shuningdek, uskuna oziqlantirishning tengligi, plastiklashning yuqori samaradorligi, havoni chiqarish va namlikni olib tashlashning yaxshi natijalari kabi afzalliklarga ega bo‘lib, an’anaviy granulyatsiyalash uskunalarining sohadagi muammolarini samarali hal qiladi hamda chiqindiyi plastikni qayta ishlash uchun barqaror va ishonchli echim taklif etadi.

Texnik prinsip

Ushbu uskuna zichlashuvchi agregat + bir vintli ekstruziya integratsiyalangan texnologiyasini qo‘llaydi, bu esa chiqindiyi plyonkalarni samarali qayta ishlash va granulyatsiyalashni amalga oshiradi. Dastlab, chiqindiyi plyonka bevosita zichlashuvchi agregatga (agregat idishiga) kiradi; tezkor harakatlanuvchi va statsionar pichoqlar yordamida maydalab, materiallar yuqori tezlikda ishqalanish natijasida issiqlik hosil qilib, o‘zlari isishadi. Pufrok holdagi plyonka issiqlik ta’sirida siqilib, tekis agregatga aylanadi; zichlashuv natijasida zichlik keskin oshadi va material ekstruziya vintiga teng ravishda oziqlantiriladi, bu esa oziqlantirishda bo‘shashish va sirg‘alish muammolarini bartaraf etadi. So‘ng, agregat materiali ekstruziya bosqichiga o‘tadi; segmentli isitish va vintning kesish ta’siri orqali eritma plastiklashi yakunlanadi. Keyin ko‘p darajali filtrlar orqali aralashmalar va namlik olib tashlanadi, natijada materiallardagi nojo‘ya moddalar va suv miqdori kamaytiriladi. Oxirida suv bilan sovitilgan holda shakllantirilgan granulalar kesib chiqariladi, natijada sifati yuqori, pufroksiz va yuqori sifatli qayta ishlangan granulalar hosil bo‘ladi.

Performance parametrlari

1. Standart modelning ishlab chiqarish quvvati: 100–1500 kg/soat
2. Vint diametri: φ75–φ200 mm
3. Asosiy dvigatel quvvati: 37–355 kW
4. Materialning zichligi 3–5 barobar oshadi
5. Tayyor granulalardagi suv miqdori: ≤0,3%
6. Filtratsiya aniqligi: 80–120 mesh
7. Vint va silindr materiali: 38CrMoAlA, ikki metall material, azotlash qilingan
8. Ishitish usuli: elektr isitish, elektromagnit isitish
9. Isitgich materiali: cho‘yan, mis, mika, keramik isitgich
10. Dvigatel brendi: Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlar
11. Kesish usuli: qolip yuzasida kesish, tayoqcha bilan kesish
12. Podshipnik brendi: NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlar
13. Invertor brendi: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Yetkazib berish muddati: 70–80 ish kunidan keyin
15. Kafolat muddati: yuk xulosasi sanasidan boshlab 13 oy

1. Zichlashuvchi agregat oziqlantirishda ko‘prik paydo bo‘lmaydi: uskuna zichlashuvchi agregat oziqlantirish tizimini qo‘llaydi, materialni zichlashtirib, vintga teng ravishda oziqlantiradi; bu pufrok holdagi plyonkaning oziqlantirishda bo‘shashish va notekis oziqlantirish muammolarini butunlay hal qiladi, oziqlantirishning uzluksizligi va barqarorligini ta’minlaydi.
2. O‘z-o‘zidan ishqalanish orqali oldindan isitish energiya tejaydi: material zichlashuvchi agregat ichida yuqori tezlikda ishqalanish natijasida o‘z-o‘zidan isishni amalga oshiradi, qo‘shimcha isitish uskunasiga ehtiyoj qolmaydi; bu nafaqat plastiklash samaradorligini oshiradi, balki energiya sarfini ham sezilarli darajada kamaytiradi, har bir tonna qayta ishlashda energiya iste’moli 15% dan ortiq kamayadi.
3. Avvaldan maydalash jarayonini olib tashlaydi: butun rulon yoki birlamchi paketdagi plyonkalarni bevosita qayta ishlash mumkin, oldindan maydalashga hojat qolmaydi; bu 1–2 nafar operativ ishchini kamaytiradi, mehnat xarajatlari va ish jarayonining murakkabligini pasaytiradi.
4. Havoni chiqarish va namlikni olib tashlashning yaxshi natijalari: ko‘p darajali havoni chiqarish va namlikni olib tashlash jarayonlari orqali materiallardagi namlik samarali olib tashlanadi; tayyor granulalarda suv miqdori ≤0,3%, pufroksiz, sifati yuqori, qusurli mahsulotlar nisbati 3% dan pastda saqlanadi.
5. Ishlab chiqarish quvvati barqaror va yuqori: standart modelning ishlab chiqarish quvvati 100–1500 kg/soatni tashkil qiladi; 24 soat davomida ishlab chiqarishda kuniga eng ko‘p 36 tonna mahsulot olish mumkin; ishlab chiqarishda hosil bo‘lgan qusurli mahsulotlar 100% yopiq siklda qayta ishlanadi, bu resurslardan foydalanishni yanada oshiradi.

Mahsulotning asosiy qiymati

1. Ishlab chiqarish jarayonlarini soddalashtirib, mehnat xarajatlarini kamaytiradi, umumiy qayta ishlash xarajatlarini pasaytiradi.
2. Plastiklash samaradorligini oshirib, energiya iste’molini kamaytiradi, energiya tejamkor ishlab chiqarishni ta’minlaydi.
3. Yuqori sifatli qayta ishlangan granulalar ishlab chiqaradi, qusurli mahsulotlar nisbati past bo‘lib, mahsulotning bozordagi raqobatbardoshligini oshiradi.
4. Qusurli mahsulotlar 100% yopiq siklda qayta ishlanadi, bu resurslardan foydalanishni yanada oshiradi, ekologik jihatdan toza ishlab chiqarish tamoyillariga mos keladi.
5. Ishlab chiqarish quvvatini moslashtirib, turli mijozlarning ishlab chiqarish hajmi talablarini qondiradi, turli ishlab chiqarish manzaralariga mos keladi.

Maqsadli mijozlar guruhlar

Plastik plyonka ishlab chiqaruvchi korxonalar, chiqindiyi plastikni qayta ishlash zavodlari, qadoqlash materiallari ishlab chiqaruvchi korxonalar, qayta ishlangan resurslar kompaniyalari; bu korxonalarda chiqindiyi plyonkalarni qayta ishlash bo‘yicha katta hajmdagi ishlar mavjud. Ushbu uskuna ularga chiqindiyi resurslarni samarali qayta ishlashda yordam beradi, xomashyo xarajatlarini kamaytiradi, iqtisodiy samaradorlikni oshiradi.

Qo‘llanilish sohalari

Ushbu uskuna turli xil chiqindiyi plyonkalarni qayta ishlash va qayta ishlashda qo‘llaniladi, jumladan dehqonchilikda foydalaniladigan issiqxona plyonkalari, qadoqlash uchun ishlatiladigan o‘ram plyonkalari, BOPP/CPP sanoat plyonkalari, ekspress pochta plastik paketlari, issiq qisqaruvchi plyonkalar va boshqa turdagi chiqindiyi plyonkalarni qayta ishlashda foydalaniladi. Kattakattik chiqindiyi plastikni qayta ishlash zavodlari bo‘lsin yoki plastik plyonka ishlab chiqaruvchi korxonaning qusurli mahsulotlarini qayta ishlash bo‘lsin, ushbu uskuna pufrok holdagi chiqindiyi plyonkalarni yuqori sifatli qayta ishlangan granulalarga aylantirib, resurslarni davriy aylanishga qo‘yish imkonini beradi.

Sohadagi muammolarni hal qilish echimi

1. Pufrok holdagi plyonkaning oziqlantirishda bo‘shashish va notekis oziqlantirish muammolarini hal qiladi: zichlashuvchi agregat oziqlantirish tizimi materialni zichlashtirib, vintga teng ravishda oziqlantiradi, bu esa oziqlantirishning tengligi va barqarorligini ta’minlaydi, oziqlantirish muammolari sababli ishlab chiqarish quvvatining o‘zgarishiga yo‘l qo‘ymaydi.
2. Avvaldan maydalash jarayonini olib tashlash va bu jarayonning murakkabligi hamda mehnat xarajatlarini kamaytirish muammolarini hal qiladi: uskuna butun rulon yoki birlamchi paketdagi plyonkalarni bevosita qayta ishlash imkonini beradi, mustaqil maydalash jarayonini olib tashlaydi, 1–2 nafar operativ ishchini kamaytiradi, mehnat xarajatlari va ish jarayonining murakkabligini pasaytiradi.
3. Materialning plastiklashi yetarli darajada bo‘lmaganligi va ishlab chiqarish quvvatining pastligi muammolarini hal qiladi: material zichlashuvchi agregat ichida o‘z-o‘zidan ishqalanish orqali ishishni amalga oshiradi, bu esa plastiklash samaradorligini oshiradi; vintning kesish ta’siri bilan eritma plastiklashi yakunlanadi, bu esa materialning to‘liq plastiklashini ta’minlaydi, uskunaning ishlab chiqarish quvvatini oshiradi, har bir tonna qayta ishlashda energiya iste’moli 15% dan ortiq kamayadi.
4. Nam materiallardan tayyorlangan granulalarda ko‘p pufrok bo‘lishi va qusurli mahsulotlar nisbati yuqori bo‘lishi muammolarini hal qiladi: ko‘p darajali havoni chiqarish va namlikni olib tashlash jarayonlari materiallardagi namlikni samarali olib tashlaydi, tayyor granulalarda suv miqdori ≤0,3%, pufroksiz, sifati yuqori bo‘lib, qusurli mahsulotlar nisbati 3% dan pastda saqlanadi, bu esa mahsulot sifatini yanada oshiradi.

Keng tarqalgan savollar FAQ

S1: Bu BOPP plyonkani granulyatsiyalash mashinasida chiqindiyi plyonkalarni avvaldan maydalash kerakmi?
J: Yo‘q, uskuna zichlashuvchi agregat oziqlantirish tizimiga ega bo‘lib, butun rulon yoki birlamchi paketdagi plyonkalarni bevosita qayta ishlash imkonini beradi, bu esa avvaldan maydalash jarayonini olib tashlaydi, mehnat xarajatlari va ish jarayonining murakkabligini kamaytiradi.
S2: Uskunaning ishlab chiqarish quvvati qaysi diapazonni qamrab oladi? Mijozlarning ishlab chiqarish hajmi talablariga moslashtirilishi mumkinmi?
J: Standart modelning ishlab chiqarish quvvati 100–1500 kg/soatni tashkil qiladi; mijozlarning ishlab chiqarish hajmi talablariga mos ravishda moslashtirilishi mumkin, bu esa turli miqyosdagi korxonalarning ishlab chiqarish talablarini qondirish imkonini beradi.
S3: Tayyor granulalarning sifati qanday bo‘ladi?
J: Tayyor granulalarda suv miqdori ≤0,3%, filtratsiya aniqligi 80–120 mesh, pufroksiz, sifati yuqori bo‘lib, qusurli mahsulotlar nisbati 3% dan pastda saqlanadi; bu yuqori sifatli qayta ishlangan granulalar standartlariga mos keladi.
S4: Uskunaning kafolat muddati qancha?
J: Uskunaning kafolat muddati yuk xulosasi sanasidan boshlab 13 oydir; kafolat muddati davomida ishlab chiqaruvchi kompaniya tomonidan servis xizmatlari taqdim etiladi.
S5: Uskunaning ishitish usullari qaysi variantlarni taklif etadi?
J: Uskuna elektr isitish va elektromagnit isitish usullarini qo‘llaydi; isitgich materiali cho‘yan, mis, mika, keramik isitgichlardan tanlanishi mumkin, bu esa real talabga mos ravishda tanlanadi.