PE plyonkasi granulyatsiyalash mashinasi

Mahsulotning umumiy tavsifi

PE plyonkasi granulyatsiyalash mashinasi — PURUI brendi tomonidan ishlab chiqarilgan maxsus, moslashtirilgan plyonka qayta ishlash uskunasi bo'lib, uning kelib chiqish mamlakati Nantong shahridir. Mashina o'ziga xos zichlashuvchi agregat yordamida materialni oziqlantirish tizimiga ega bo'lib, pufrokli eski plastik plyonkalarni bevosita zichlashtirib, oldindan issitish orqali yuqori sifatli qayta ishlangan granulalarga aylantira oladi; bu jarayon oldindan maydalash bosqichini talab qilmaydi va ishlab chiqarish jarayonini sezilarli darajada soddalashtiradi. Mashina zichlashuvchi agregat + bir vintli ekstruziya integratsiyalangan texnologiyasini qo'llaydi; u butun rulon yoki birlamchi paketlangan plyonkalarni bevosita qayta ishlash imkoniyatiga ega bo'lib, materialning zichligini 3-5 barobarga oshiradi, materialni oziqlantirishni yanada tekis va barqaror qiladi, tayyor granulalarning namlik darajasi 0,3% dan past bo'ladi, mahsulotning ko'rinishi yaxshi, havo pufakchalari yo'q; turli ishlab chiqarish hajmlariga moslashtirilgan maxsus ishlab chiqarishni amalga oshirish imkonini beradi hamda turli xil eski plyonkalar qayta ishlash va qayta ishlash sahnalariga mos keladi.

Texnik prinsip

Mazkur uskuna zichlashuvchi agregat + bir vintli ekstruziya integratsiyalangan texnologiyasini qo'llaydi, bu esa eski plyonkalarni samarali qayta ishlash va granulyatsiyalashni ta'minlaydi. Dastlab, eski plyonkalar bevosita zichlashuvchi agregatga (agregat idishiga) kiradi; yuqori tezlikdagi harakatlanuvchi va statsionar pichoqlar yordamida parchalanadi, materiallar yuqori tezlikda harakatlanish davomida ishqalanish natijasida ishlab chiqariladigan issiqlik hisobiga o'z-o'zidan isishadi. Avvaldan pufrokli bo'lgan plyonkalar issiqlik ta'sirida qisilib, zichlashib, bir tekis agregatga aylanadi; materialning zichligi sezilarli darajada oshgach, ekstruziya vintiga teng ravishda oziqlantiriladi. So'ngra, material qism-qism isitiladi va vintning kesish ta'siri ostida eritiladi, keyin esa ko'p darajali filtrlar orqali aralashmalar va namlik chiqariladi; nihoyat, suv bilan sovitish orqali shakllantirilgan holda granulyatsiyalash yakunlanadi va yuqori sifatli PE qayta ishlangan granulalar hosil bo'ladi. Butun jarayon oldindan maydalash bosqichini talab qilmaydi; materialning o'z-o'zidan ishqalanishi orqali oldindan isish jarayoni amalga oshiriladi, bu esa eritish samaradorligini oshirish bilan birga energiya sarfini ham kamaytiradi.

Ishlatish parametrlari

1. Standart modelning ishlab chiqarish quvvati: 100–1500 kg/soat
2. Vint diametri: φ75–φ200 mm
3. Asosiy dvigatel quvvati: 37–355 kW
4. Materialning zichligining oshishi: 3–5 barobar
5. Tayyor granulaning namlik darajasi: ≤0,3%
6. Filtrning aniqligi: 80–120 mesh
7. Vint va silindr materiallari: 38CrMoAlA, ikki metall material, azotlash qilingan
8. Ishitish usuli: elektr isitish, elektromagnit isitish
9. Ishitkich materiallari: cho'yan, mis, slyuda, keramika isitkichlari
10. Dvigatel brendlari: Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlar
11. Granulyatsiya usuli: qolipli yuzadan granulyatsiya, tortma usulida granulyatsiya
12. Podshipnik brendlari: NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlar
13. Invertor brendlari: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Yetkazib berish muddati: 70–80 ish kun
15. Kafolat muddati: yuk hujjati kuni hisobidan 13 oy

1. Oziqlantirish barqaror va ko'prik paydo bo'lmaydi: zichlashuvchi agregat yordamida pufrokli plyonkalarni bir tekis agregatga aylantirib, vintga oziqlantirish jarayonini amalga oshiradi; bu an'anaviy granulyatsiya mashinalaridagi oziqlantirishda bo'sh qolish, sirpanish va notekis oziqlantirish muammolarini butunlay hal qiladi, ishlab chiqarishning uzluksiz va barqaror ishlashini ta'minlaydi.
2. O'z-o'zidan ishqalanish orqali isish energiya tejashga imkon beradi: material zichlashuvchi agregat ichida yuqori tezlikda ishqalanish natijasida o'z-o'zidan isishni amalga oshiradi, qo'shimcha isitish uskunasiga hojat qolmaydi; bu esa eritish samaradorligini oshiradi, har bir tonna ishlovda energiya sarfini 15% dan ortiq kamaytirish imkonini beradi, ishlab chiqarishning energiya xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.
3. Maydalash jarayonini olib tashlash: butun rulon yoki birlamchi paketlangan plyonkalarni bevosita qayta ishlash imkoniyatiga ega bo'lib, oldindan maydalash jarayonini talab qilmaydi; bu esa 1–2 nafar operatsion xodimni kamaytiradi, ishchilar xarajatlarini va ish jarayonining murakkabligini pasaytiradi, ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
4. Havo chiqarish va namlikni chiqarishning yuqori samaradorligi: ko'p darajali havo chiqarish va namlikni chiqarish jarayonidan so'ng, tayyor granulaning namlik darajasi 0,3% dan past bo'ladi, havo pufakchalari yo'q, mahsulotning ko'rinishi yaxshi, nosoz mahsulotlar nisbati 3% dan past bo'ladi; bu esa mahsulot sifatini barqaror va ishonchli qiladi.
5. Maxsus moslashtirish: mijozning ishlab chiqarish hajmi talablariga moslashtirilgan ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydi, ishlab chiqarish quvvati 100–1500 kg/soat oralig'ida bo'lib, turli miqyosdagi eski plyonkalar qayta ishlash ehtiyojlariga mos keladi.

Mahsulotning asosiy qiymati

1. Ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirish: alohida maydalash bosqichini olib tashlash, ishchilar sonini kamaytirish, ishlab chiqarish jarayonidagi vaqt va mehnat xarajatlarini kamaytirish, umumiy ishlab chiqarish samaradorligini oshirish.
2. Energiya tejash va xarajatlarni kamaytirish: materialning o'z-o'zidan ishqalanish orqali ishlash va eritish, har bir tonna ishlovda energiya sarfini 15% dan ortiq kamaytirish, uzoq muddatli ishlab chiqarishda elektr energiyasi xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirish, korxonaning foyda marjasi oshishiga imkon beradi.
3. Yuqori sifatli mahsulot ishlab chiqarish: tayyor granulaning namlik darajasi past, havo pufakchalari yo'q, nosoz mahsulotlar nisbati 3% dan past; ishlab chiqarishdan chiqqan qirqish materiallari 100% yopiq siklda qayta ishlanadi, bu esa xomashyo foydalanish darajasini oshirish va mahsulotning bozor raqobatbardoshligini yaxshilaydi.
4. Ishlab chiqarish quvvatini moslashtirish: maxsus ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydi, 24 soat davomida ishlab chiqarishda sutkasiga eng ko'p 36 tonna ishlab chiqarish imkoniyatiga ega bo'lib, turli mijozlarning ishlab chiqarish talablariga moslasha oladi, turli ishlab chiqarish miqyoslariga mos keladi.

Plastik plyonka ishlab chiqarish zavodlari, eski plastik qayta ishlash zavodlari, qadoqlash materiallari korxonalari, qayta ishlash resurslari kompaniyalari; bu turdagi korxonalar eski plastik plyonkalarni ko'p miqdorda qayta ishlash va qayta ishlash ehtiyojiga ega bo'lib, mazkur uskunaning samarali va energiya tejash xususiyatlari ularning ishlab chiqarish talablarini samarali qondira oladi, eski resurslardan qayta foydalanish qiymatini oshiradi.

Mazkur uskuna turli xil PE eski plyonkalarini qayta ishlash va qayta ishlashda qo'llaniladi, jumladan, dehqonchilikka mo'ljallangan issiqxona plyonkalari, qadoqlash uchun o'rash plyonkalari, BOPP/CPP sanoat plyonkalari, ekspress pochta plastik paketlari, issiq qisqaruvchi plyonkalar va boshqalar. Katta miqyosdagi eski plastik qayta ishlash zavodlari bo'lsin yoki kichik qadoqlash materiallari korxonasining qirqish materiallarini qayta ishlash bo'lsin, mazkur uskuna turli xil pufrokli eski plyonkalarni yuqori sifatli qayta ishlangan granulalarga aylantirib, resurslarni davriy aylanishga qaytarish imkonini beradi.

1. Pufrokli plyonkalarni oziqlantirishda bo'sh qolish va notekis oziqlantirish muammolarini hal qilish: zichlashuvchi agregat yordamida pufrokli plyonkalarni bir tekis agregatga aylantirib, oziqlantirishni barqaror va uzluksiz qilish, ishlab chiqarishning to'xtamasligini ta'minlash.
2. Oldindan maydalash jarayonining qo'shimcha xarajatlarini bartaraf etish: alohida maydalash uskunasini va ishchilarni jalb qilmasdan, butun rulon yoki birlamchi paketlangan plyonkalarni bevosita qayta ishlash imkoniyatiga ega bo'lish, ish jarayonlarini va mehnat xarajatlarini kamaytirish, ishlab chiqarish xarajatlarini pasaytirish.
3. Materialning eritish samaradorligi pastligi va ishlab chiqarish quvvatining pastligi muammolarini yaxshilash: materialning o'z-o'zidan ishqalanish orqali ishlash va vintga oziqlantirish, eritish samaradorligi sezilarli darajada oshadi; standart modelning ishlab chiqarish quvvati 100–1500 kg/soatga yetadi, 24 soat davomida sutkasiga eng ko'p 36 tonna ishlab chiqarish imkoniyatiga ega bo'lib, ishlab chiqarish miqyosini samarali oshirish.
4. Nam materiallardan tayyorlangan granulalarda havo pufakchalari ko'p bo'lishi va nosoz mahsulotlar nisbati yuqori bo'lishi muammolarini hal qilish: ko'p darajali havo chiqarish va namlikni chiqarish dizayni tayyor granulaning namlik darajasini 0,3% dan pastga tushiradi, havo pufakchalari yo'q, mahsulotning ko'rinishi yaxshi, nosoz mahsulotlar nisbati 3% dan past bo'ladi; bu esa mahsulotning sifatini yaxshilaydi va qabul qilish darajasini oshiradi.

S1: Bu PE plyonkasi granulyatsiyalash mashinasi eski plyonkalarni oldindan maydalashni talab qiladimi?
J: Yo'q, uskuna zichlashuvchi agregat yordamida pufrokli plyonkalarni bir tekis agregatga aylantirib, bevosita qayta ishlash imkoniyatiga ega bo'lib, oldindan maydalash jarayonini olib tashlaydi, ishlab chiqarish jarayonini sezilarli darajada soddalashtiradi.
S2: Uskunaning ishlab chiqarish quvvati qaysi oralikda? Maxsus ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydimi?
J: Standart modelning ishlab chiqarish quvvati 100–1500 kg/soat bo'lib, mijozning ishlab chiqarish talablariga moslashtirilgan maxsus ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydi, turli ishlab chiqarish miqyoslariga moslasha oladi.
S3: Tayyor granulaning sifati qanday? Nosoz mahsulotlar nisbati qancha bo'ladi?
J: Tayyor granulaning namlik darajasi 0,3% dan past bo'ladi, havo pufakchalari yo'q, mahsulotning ko'rinishi yaxshi, nosoz mahsulotlar nisbati 3% dan past bo'ladi; ishlab chiqarishdan chiqqan qirqish materiallari 100% yopiq siklda qayta ishlanadi, xomashyo foydalanish darajasini oshiradi.
S4: Uskunaning yetkazib berish muddati va kafolat muddati qancha bo'ladi?
J: Yetkazib berish muddati 70–80 ish kun bo'lib, kafolat muddati yuk hujjati kuni hisobidan 13 oy bo'ladi; bu esa korxonaning ishlab chiqarish va foydalanish talablarini ta'minlaydi.
S5: Uskunaning asosiy aksessuarlari qaysi brendlardan iborat bo'ladi?
J: Dvigatel brendlari Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlardan tanlanadi; podshipnik brendlari NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlardan tanlanadi; invertor brendlari ABB, FUJI, Delta, Siemens yoki mahalliy yetakchi brendlardan tanlanadi; bu esa uskunaning barqaror va ishonchli ishlashini ta'minlaydi.