PP plyonka granulyatsiyalash mashinasi

Mahsulot tavsifi

PP plyonka granulyatsiyalash mashinasi — qayta ishlashga yaroqli eski PP plyonkalarini qayta ishlash uchun maxsus mo'ljallangan uskuna bo'lib, ilg'or zichlashuvchi agregat oziqlantirish tizimiga ega. U to'liq rulon yoki to'liq bog'langan holsiz chiqindilar bilan bevosita ishlash imkoniyatiga ega bo'lib, oldindan parchalash jarayonini talab qilmaydi. Uskuna zichlashtirish, oldindan isitish, eritish va plastiklashtirish, aralashmalardan tozalash hamda gaz chiqarish kabi bir necha bosqichlardan o'tib, eski plyonkalarni samarali tarzda namlik darajasi 0,3% dan past bo'lgan, pufakchalarsiz yuqori sifatli qayta ishlangan granulalarga aylantiradi. Standart modelning ishlab chiqarish quvvati soatiga 100–1500 kg ni tashkil qiladi; mijozning haqiqiy ishlab chiqarish talablariga qarab moslashtirilishi mumkin. Bu plastik qayta ishlash korxonalarining qayta ishlash samaradorligini oshirish va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishda asosiy vositadir.

PP plyonka granulyatsiyalash mashinasi zichlashuvchi agregat va bir vintli ekstruziya usullarini birlashtirgan integratsion texnologiyadan foydalanadi. Bu esa eski plyonkalarni qayta ishlashdan tayyor granulalargacha bo'lgan butun jarayonni samarali amalga oshirish imkonini beradi. Dastlab, to'liq rulon yoki to'liq bog'langan eski plyonkalar bevosita zichlashuvchi agregatga (agregat idishiga) kiradi. Yuqori tezlikdagi harakatlanuvchi va statsionar pichoqlar yordamida chopiq va parchalash amalga oshiriladi. Materiya yuqori tezlikda ishqalanish natijasida issiqlik hosil qilib, o'zini isitadi. Dastlab holsiz bo'lgan plyonka issiqlik ta'sirida siqilib, tekis agregatga aylanadi; shuningdek, zichlashish natijasida materiyaning zichligi 3–5 barobar oshadi, bu esa keyingi oziqlantirish jarayonida to'xtamasdan ishlashni ta'minlaydi. Zichlashgan agregat ekstruziya vintiga tekis ravishda o'tkaziladi. Vintning sekin-tez qismida ishlov berish va vintning kesish ta'siri natijasida eritish va plastiklashtirish jarayoni yakunlanadi. Keyin 80–120 meshli ko'p bosqichli filtr orqali aralashmalar to'liq tozalanadi, shuningdek, gaz chiqarish va namlikni yo'qotish jarayonlari amalga oshiriladi. Nihoyat, suvda sovitish orqali shakllantirilganidan so'ng, matritsa ustidagi kesish yoki cho'zma kesish usullari orqali tekis qayta ishlangan granulalar tayyorlanadi. Butun jarayon ixcham va samarali bo'lib, qo'shimcha parchalash jarayoniga hojat qolmaydi.

Performance parametrlari

1. Standart modelning ishlab chiqarish quvvati: soatiga 100–1500 kg
2. Vint diametri: φ75–φ200 mm
3. Asosiy dvigatel quvvati: 37–355 kW
4. Materiyaning zichligi oshishi: 3–5 barobar
5. Tayyor granulaning namlik darajasi: ≤0,3%
6. Filtrning aniqligi: 80–120 mesh
7. Vint va silindr materiali: 38CrMoAlA, ikki metall materiali, azotlash qilingan
8. Ishitish usuli: elektr isitish, elektromagnit isitish
9. Ishitkich materiali: cho'yan, mis, mika, keramik isitkich
10. Dvigatel brendi: Siemens, ABB, Weg yoki mahalliy yetakchi brendlar
11. Granulani kesish usuli: matritsa ustidagi kesish, cho'zma kesish
12. Podshipnik brendi: NSK, SKF, INA, FAG yoki mahalliy yetakchi brendlar
13. Invertor brendi: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Yetkazib berish muddati: 70–80 ish kun
15. Kafolat muddati: yuk hujjati sanasidan boshlab 13 oy
16. Savdo belgisi/brend: PURUI
17. Kelib chiqish joyi: NANTONG

1. Zichlashuvchi agregat oziqlantirishda to'xtamasdan ishlash: Zichlashuvchi agregatning agregat oziqlantirish tizimi holsiz plyonkalarni yuqori zichlikdagi agregatlarga aylantirib, an'anaviy granulyatsiyalash mashinalarida uchraydigan oziqlantirishda to'xtamasdan ishlash va notekis oziqlantirish muammolarini butunlay hal qiladi. Bu esa uskunaning uzluksiz va barqaror ishlashini ta'minlaydi.
2. O'z-o'zidan ishqalanish orqali isitish energiya sarfini kamaytiradi: Materiya zichlashuvchi agregat ichida yuqori tezlikda ishqalanish natijasida o'zini isitadi, bunda qo'shimcha isitish uskunasiga ehtiyoj qolmaydi. Bu esa plastiklashtirish samaradorligini oshirish bilan birga energiya sarfini samarali kamaytiradi; har bir tonna ishlovda energiya iste'moli 15% dan ortiq kamayadi.
3. Oldindan parchalash jarayonini olib tashlaydi: To'liq rulon yoki to'liq bog'langan eski plyonkalarni bevosita uskunaga kirita oladi, bunda alohida parchalash uskunasiga va qo'shimcha ishchilarga ehtiyoj qolmaydi. Natijada 1–2 nafar operativ ishchi kamayadi, ishlab chiqarish jarayoni sezilarli darajada soddalashtiriladi, inson resurslari va uskuna xarajatlari kamayadi.
4. Gaz chiqarish va namlikni yo'qotishda ajoyib natijalar: Ko'p bosqichli gaz chiqarish va namlikni yo'qotish usullari orqali materiyaning namlik darajasini 0,3% dan past darajada saqlab qoladi. Tayyor granulalar pufakcharsiz, sifatli bo'ladi, qayta ishlatiladigan mahsulotlar miqdori 3% dan past darajada nazorat qilinadi, bu esa yuqori sifatli qayta ishlangan materiallarning talablariga javob berish imkonini beradi.
5. Ishlab chiqarish quvvatini moslashtirish: Mijozning haqiqiy ishlab chiqarish talablariga qarab modellarni moslashtirish imkoniyati mavjud bo'lib, ishlab chiqarish quvvati soatiga 100–1500 kg oralig'ida turli miqyosdagi qayta ishlash korxonalari uchun mos keladi.
6. Asosiy qismlarning sifati ishonchli: Vint va silindr azotlash qilingan 38CrMoAlA yoki ikki metall materiallardan yasalgan, dvigatel, podshipnik va invertor esa xalqaro yetakchi brendlar yoki mahalliy yuqori sifatli brendlardan tanlangan. Bu esa uskunaning uzun xizmat muddati va yuqori ishlash barqarorligini ta'minlaydi.

Mahsulotning asosiy qiymati

1. Ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirish: Alohida parchalash jarayonini olib tashlash, qo'shimcha ishchilarga ehtiyoj qolmasligi, ishlab chiqarish bosqichlarining murakkabligi va operatsion xarajatlarning kamayishi.
2. Samarali energiya tejash va iste'molni kamaytirish: Materiyaning o'z-o'zidan ishqalanish orqali isitilishi plastiklashtirish samaradorligini oshiradi; har bir tonna ishlovda energiya iste'moli 15% dan ortiq kamayadi. Uzoq muddatli ishlash davomida energiya xarajatlarini sezilarli darajada tejash mumkin.
3. Ishlab chiqarish quvvatini va sifatni oshirish: 24 soat davomida ishlab chiqarish quvvati soatiga 36 tonnagacha yetishi, qayta ishlangan granulalarning qayta ishlatiladigan mahsulotlar miqdori 3% dan past darajada nazorat qilinishi, ishlab chiqarishda hosil bo'ladigan qirqishlar 100% aylanma ichida qayta ishlatilishi, bu esa xomashyo foydalanish darajasini va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
4. Turli xil chiqindilar bilan moslashish: Qishloq xo'jaligi ekinlari uchun qurilgan tunellar, qadoqlashda ishlatiladigan o'rash plyonkalari, BOPP/CPP sanoat plyonkalari, ekspress pochta plastik paketlari, issiqlik bilan siqiladigan plyonkalar kabi turli xil eski plyonkalarni qayta ishlash imkoniyatiga ega bo'lib, qo'llanilish doirasi kengdir.
5. Mijozning talablariga moslashtirish: Mijozning ishlab chiqarish quvvati talablariga qarab moslashtirilgan modellarni ishlab chiqarish imkoniyati mavjud bo'lib, turli miqyosdagi korxonalarning ishlab chiqarish talablariga javob berishda investitsiya qaytarilish muddati qisqaradi.

Plastik plyonka ishlab chiqarish korxonalari, eski plastik qayta ishlash zavodlari, qadoqlash materiallari ishlab chiqaruvchilar, qayta ishlash resurslari kompaniyalari kabi eski PP plyonkalarini qayta ishlashga ehtiyoji bo'lgan korxonalar. Kichik qayta ishlash ustaxonalaridan tortib, yirik qayta ishlash resurslari korxonalari gacha, har biri o'z ishlab chiqarish quvvati talablariga qarab mos modellarni tanlash imkoniyatiga ega.

Qo'llaniladigan sohalar

PP plyonka granulyatsiyalash mashinasi asosan turli xil eski PP plyonkalarni qayta ishlash va qayta ishlashga oid vazifalarda qo'llaniladi. Jumladan, qishloq xo'jaligi ekinlari uchun qurilgan tunellar uchun mavsumdan keyingi qayta ishlash, qadoqlash korxonalari tomonidan hosil bo'lgan o'rash plyonkalari qirqishlarini qayta ishlash, ekspress pochta sohasida ishlatiladigan plastik paketlarni qayta ishlash, sanoatda ishlatiladigan BOPP/CPP plyonkalarni aylanma ichida qayta ishlash, issiqlik bilan siqiladigan plyonkalarni qayta ishlash kabi vazifalarda qo'llaniladi. Turli xil eski PP plyonkalarni yuqori sifatli qayta ishlangan granulalarga aylantirish orqali, bu granulalar plastik plyonka, qolipli mahsulotlar va boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarishda qayta ishlatilishi mumkin. Bu esa resurslarni aylanma ichida qayta ishlash imkonini beradi, korxonalarning xomashyo xarajatlarini kamaytiradi, shuningdek, plastik chiqindilarning atrof-muhitga ta'sirini pasaytiradi.

1. Holsiz plyonkalarni oziqlantirish muammolarini hal qilish: An'anaviy granulyatsiyalash mashinalarida holsiz plyonkalarni oziqlantirishda to'xtamasdan ishlash va notekis oziqlantirish muammolariga qarshi PP plyonka granulyatsiyalash mashinasining zichlashuvchi agregat tizimi materiyni yuqori zichlikdagi agregatlarga aylantirib, oziqlantirishni tekis va barqaror qiladi, bu esa uskunaning tez-tez ishlab chiqarishni to'xtatishidan qutqaradi.
2. Qo'shimcha parchalash jarayonini olib tashlash: An'anaviy chiqindilar granulyatsiyalashida parchalash uskunasini oldindan tayyorlash zarur bo'ladi, bu esa qo'shimcha jarayonlar va ishchilar sonini oshiradi. Mazkur uskuna esa to'liq rulon yoki to'liq bog'langan plyonkalarni bevosita qayta ishlash imkoniyatiga ega bo'lib, parchalash jarayonini olib tashlaydi, 1–2 nafar operativ ishchini kamaytiradi, inson resurslari va uskuna xarajatlarini kamaytiradi.
3. Plastiklashtirish samaradorligi va ishlab chiqarish quvvatini oshirish: Materiyaning plastiklashtirishda yetarlicha ishlab chiqarish quvvatiga ega emasligi sababli ishlab chiqarish quvvati past bo'lishi muammolariga qarshi, uskuna o'z-o'zidan ishqalanish orqali isitish va vintning kesish ta'siri orqali eritish va plastiklashtirishni birlashtirgan usulni qo'llaydi. Bu esa plastiklashtirish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi; 24 soat davomida ishlab chiqarish quvvati soatiga 36 tonnagacha yetishi mumkin, bu esa korxonalarning ishlab chiqarish miqyosini samarali oshirish imkonini beradi.
4. Granulalardagi pufakchalar muammolarini hal qilish: An'anaviy nam materiallar granulyatsiyalashida granulalarda ko'p pufakchalar paydo bo'lishi va qayta ishlatiladigan mahsulotlar miqdori past bo'lishi muammolariga qarshi, uskuna ko'p bosqichli gaz chiqarish va namlikni yo'qotish usullarini qo'llaydi. Bu esa tayyor granulalarning namlik darajasini 0,3% dan past darajada saqlab qoladi, granulalardagi pufakchalar va qayta ishlatiladigan mahsulotlar miqdori 3% dan past darajada nazorat qilinadi, bu esa mahsulot sifatini va bozorda raqobatbardoshlikni oshiradi.
5. Qirqishlarni aylanma ichida qayta ishlash: Ishlab chiqarish jarayonida hosil bo'lgan qirqishlar 100% uskunaga qayta ishlatilishi mumkin, bu esa xomashyo foydalanish darajasini oshiradi, shuningdek, qayta ishlatiladigan mahsulotlar miqdori kamayadi, bu esa xomashyo xarajatlarini va chiqindilarning atrof-muhitga ta'sirini kamaytiradi.

Ko'pgina savollar va javoblar

S1: PP plyonka granulyatsiyalash mashinasi qaysi turdagi eski plyonkalarni qayta ishlashi mumkin?J: Mazkur uskuna qishloq xo'jaligi ekinlari uchun qurilgan tunellar, qadoqlashda ishlatiladigan o'rash plyonkalari, BOPP/CPP sanoat plyonkalari, ekspress pochta plastik paketlari, issiqlik bilan siqiladigan plyonkalar kabi turli xil eski PP plyonkalarni qayta ishlashi mumkin, qo'llanilish doirasi kengdir.S2: Uskuna eski plyonkalarni oldindan parchalashga ehtiyoj qiladimi?J: Yo'q, uskuna zichlashuvchi agregat oziqlantirish tizimiga ega bo'lib, to'liq rulon yoki to'liq bog'langan holsiz chiqindilar bilan bevosita ishlash imkoniyatiga ega. Bu esa alohida parchalash jarayonini olib tashlaydi, ishlab chiqarish jarayonini soddalashtiradi.S3: Uskunaning ishlab chiqarish quvvati qaysi diapazonida?Moslashtirish mumkinmi?J: Standart modelning ishlab chiqarish quvvati soatiga 100–1500 kg ni tashkil qiladi; shuningdek, mijozning haqiqiy ishlab chiqarish talablariga qarab moslashtirilgan modellarni ishlab chiqarish imkoniyati mavjud bo'lib, turli miqyosdagi korxonalarning ishlab chiqarish talablariga javob berishda investitsiya qaytarilish muddati qisqaradi.S4: Tayyor granulalarning sifati qanday?Pufakchalar bor mi?J: Uskuna ko'p bosqichli gaz chiqarish va namlikni yo'qotish usullarini qo'llaydi. Bu esa tayyor granulalarning namlik darajasini 0,3% dan past darajada saqlab qoladi, granulalarda pufakchalar yo'q, sifatli bo'ladi, qayta ishlatiladigan mahsulotlar miqdori 3% dan past darajada nazorat qilinadi.S5: Uskunaning yetkazib berish muddati va kafolat muddati qancha?J: Uskunaning yetkazib berish muddati 70–80 ish kun, kafolat muddati yuk hujjati sanasidan boshlab 13 oy; asosiy qismlar yuqori sifatli brendlardan tanlangan, ishlash barqarorligi ta'minlangan.S6: Mazkur granulyatsiyalash mashinasini ishlatishda qaysi xarajatlarni tejash mumkin?J: Mazkur uskunani ishlatishda parchalash jarayonini olib tashlash, 1–2 nafar operativ ishchini kamaytirish, shuningdek, har bir tonna ishlovda energiya iste'moli 15% dan ortiq kamayishi, ishlab chiqarishda hosil bo'lgan qirqishlar 100% aylanma ichida qayta ishlatilishi mumkin, bu esa inson resurslari, energiya va xomashyo xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.